Profesionální vysvětlení laserového řezání, pojďme se podívat

Řezné zaměření je na povrchu obrobku a tato metoda se také stává ohniskovou vzdáleností 0. Obvykle se používá při řezání obrobků, jako jsou SPC, SPH, SS41 atd. Zaměření použitého řezacího stroje s časovým dělením je vybráno v blízkosti povrchu obrobku. V tomto režimu mají horní a dolní povrchy obrobku různé stupně mazání. Obecně řečeno, řezná plocha v blízkosti ohniska je relativně mazaná, zatímco spodní povrch mimo řezání se zdá být hrubý. Tento režim by měl být založen na procesních požadavcích horních a dolních povrchů v praktickém použití.

Jednou z výhod řezání laserem je vysoká hustota energie paprsku světla, takže průměr ohniskového světelného bodu bude co nejmenší, takže se mohou vyskytnout velmi malé štěrbiny. Protože čím menší je ohnisková hloubka zaostřovacího objektivu, tím menší je průměr ohniskového světelného bodu. Pro vysoce kvalitní a vysoce přesné řezání je efektivní ohnisková hloubka také spojena s průměrem objektivu a údaji o řezu, takže je velmi důležité řídit polohu ostření a vzhled údajů řezu.

Řezání je zaměřeno na obrobek a v této metodě máme také negativní ohniskovou vzdálenost, protože bod řezání laserového řezacího stroje se nenachází na povrchu řezného materiálu nebo uvnitř řezného materiálu, ale nad řezným materiálem. Tato metoda používá hlavně materiály s vysokou tloušťkou. Důvodem, proč se tato metoda zaměřuje na řezný materiál, je především proto, že hustá deska vyžaduje velkou řeznou šířku, jinak se kyslík dodávaný tryskou jednoduše zdá, že způsobuje pokles nedostatečné řezné teploty. Jednou nevýhodou této metody je však to, že řezná plocha je relativně hrubá, což není vhodné pro vysoce přesné řezání.

Řezné ostření je uvnitř obrobku a tato metoda je také známá jako pozitivní ohnisková vzdálenost. Když potřebujete řezat obrobek pro desku z nerezové oceli nebo hliníkové oceli, běžně se používá režim řezání bodu řezání uvnitř obrobku. Ale jedna nevýhoda této metody je, že protože princip ostření řeže povrch, šířka řezu je větší než bod řezu na povrchu obrobku. Současně by měl být tok řezného vzduchu potřebný v tomto režimu velký, teplota by měla být dostatečná a doba řezání perforace je o něco delší. Takže když si vyberete surovinu obrobku, je to hlavně nerezové nebo hliníkové lampy s vysokou tvrdostí.