Mnoho konstrukčních dílů v elektronických zařízeních je vyrobeno z plechu, což může nejen snížit kvalitu elektronických zařízení, ale také snížit náklady na zpracování. Ohýbací části jsou nejběžnějšími lisovacími částmi v návrhu a zpracování desek. Ohýbací části s vynikajícím řemeslným zpracováním mohou nejen dosáhnout vynikající kvality zpracování, ale také zjednodušit nástrojové formy a snížit výrobní náklady.

Po ohnutí plechu se výrazně zlepší tuhost a moment ohybu setrvačnosti průřezu se výrazně zvýší. Tvar příčného průřezu a konstrukční stupnice ohýbaných částí jsou však často omezeny velikostí a strukturou horních a dolních zápustek ohýbacího stroje na plechy. Prostřednictvím opakovaných procesních experimentů na ohýbání 90 úhlů, ohýbání ve tvaru U a ohýbacích částech ve tvaru Z a po vyčištění a analýze experimentálních údajů se zjistí, že zákon ohybu souvisí s mechanickými vlastnostmi materiálu, minimálním poloměrem ohybu, výškou rovného okraje ohýbací části, šířkou otvoru ohybové dolní zápustky, řemeslným zpracováním ohybového tvaru a výtěžkovou pevností materiálu.

Požadavky na kvalitu pro zpracování ohýbacích dílů jsou: aby byly splněny požadavky na tvar a měřítko zkušenosti dílu, povrch tortuous dílů by měl být jasný a bez zjevných škrábanců. Kromě toho by tortuous části měly být bez trhlin, torze a deformace a dalších vad. 000 @ 000 Razítkové díly po tortuous by měly dodržovat určitý tortuous úhel, aby se zabránilo vlivu pružiny. Tvar a umístění tortuous částí by měly odpovídat požadavkům výkresu.

Požadavky na kvalitu povrchu a zkušební metody ohýbaných dílů jsou v podstatě stejné jako u děrovaných dílů a pro kontrolu se obecně používá vizuální kontrola. Hlavní obsah kontroly je: žádné trhliny nejsou povoleny ve vnitřních a vnějších tortuous rohů tortuous částí; žádné vpichy nebo silné poškrábání jsou povoleny na vnějším povrchu; tam by nemělo být žádné závažné tloušťky materiálu ztenčování v oblasti tortuous deformace; kvalifikované ohýbací části by neměly mít nežádoucí torze a deformace deformace deformace.

Přesnost ohýbací části souvisí s mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti a tloušťka materiálu ohýbací části, přesnost struktury formy a hněvu, počet kroků a pořadí kroků a tvar a měřítko samotné ohýbací části. Proto přesnost měřítka často není vysoká. Obecně platí, že úspora měřítka ohýbací části je nejlépe pod úrovní IT13 a přidání tvarování a dalších procesů může dosáhnout úrovně IT11. Přesnost vyžaduje, aby tloušťka materiálu ohýbací části byla přísně kontrolována.

Pro testování nástrojů pro přesnost klikatých lisovacích dílů se obecně používají měřicí nástroje, jako jsou vernierové třmeny, výškoměry a všestranné úhlové pravítka; pro lisování a ohýbání dílů s neuspořádanými tvary nebo velkými měřítky mohou být pro testování použity speciální kontrolní nástroje, jako jsou kontrolní vzorky a stojany na vzorky.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,