Aby se přizpůsobily zpracování polyhedronu a zakřivených dílů, zahraniční obráběcí stroje pro číslicové řízení přijaly víceosou obráběcí technologii velmi brzy, včetně pětiosé propojovací funkce. Také v Číně je výrobní průmysl neustále inteligentní s tvrdou konkurencí na trhu a s neustálým vývojem a popularizací technologie číslicového řízení je pětiosá obráběcí technologie stále více potřebná a aplikována. Jako základ moderní inteligentní výrobní technologie provedla technologie číslicového řízení velmi významné změny ve výrobním a výrobním procesu. Ve srovnání s tradiční technologií zpracování a výroby zdůrazňuje pětiosá technologie číslicového řízení své významné inteligentní výhody, pokud jde o rozsah zpracování, technologii zpracování, výrobní proces nebo výrobní cyklus, zařízení pro zpracování a zařízení pro upevnění procesu. Výrobky pětiosé technologie zpracování jsou široce používány v leteckém prostoru, vojenské, lékařské, stavebnictví, mosty, elektronice, zemědělství, strojírenství, automobilovém průmyslu a dalších odvětvích. 1. Použití v oblasti letectví Vzhledem k charakteristikám leteckých výrobků s komplexními typy, malými dávkami, diverzifikací, složitou strukturou a integritou je zpracování takových výrobků obtížné, proces zpracování je složitý a je třeba zpracovávat tenkostěnné a velké části. A požadavky na kvalitu produktu jsou vysoké. Proto se hlavním zařízením pro zpracování v oblasti letectví stalo pětiosé obrábění. Při výrobě boční stěny spojující žebro a záporný geometrický úhel pevnostního žebra je nutné řídit úhel vektoru osy nástroje ve víceosém propojení, aby bylo dosaženo efektivního řezání. Pětiosé obrábění může navíc řezat nástroje v procesu řezání s dobrým geometrickým tvarem, aby bylo dosaženo vysoké kvality povrchu, přesnosti obrábění a účinnosti obrábění.000 @0002. Při obrábění před aplikací v oblasti výroby strojů a forem se většina vertikálních obráběcích center používá k dokončení frézování obrobků. S neustálým vývojem strojů a technologií výroby forem se omezení vertikálních obráběcích center stávají stále zřejmější. Většina zpracování forem používá frézu s kulovým koncem, ale pokud se používá vertikální obráběcí centrum, lineární rychlost spodního povrchu je nula a drsnost povrchu obráběného spodního povrchu je velmi špatná. Pětiosé obrábění může provádět negativní povrchové frézování a může volně řídit vektor osy nástroje, čímž účinně zlepšuje účinnost frézování a kvalitu zakřiveného povrchu. Pětiosá obráběcí technologie navíc řeší také problémy zpracování, jako je výška a hloubka středního jádra a dutina velkých forem, zejména v automobilovém průmyslu, který je široce používán. 3. Použití v oblasti zpracování v automobilovém průmyslu Tvar oběžného kola automobilového turbodmychadla je složitý, čepel je zkroucená a při zpracování se velmi snadno vyskytuje rušení zpracování. Metoda včasného zpracování má nejen nízkou účinnost zpracování, ale také špatnou kvalitu oběžného kola. Zpracování technologie číslicového řízení způsobilo, že technologie zpracování oběžného kola přeskočila vývoj. Použití pětiosého obrábění může řídit kosmický stav nástroje a prostřednictvím synchronního obrábění je při zpracování vždy zapojena dobrá řezná pozice na nástroji, což zlepšuje povrchovou přesnost celkového oběžného kola a efektivitu práce oběžného kola.000 @0004. Použití v oblasti lékařských přístrojů S rychlým rozvojem národního hospodářství se životní úroveň lidí stále zlepšuje, umělé klouby, umělé zuby jsou široce používány v životě obecné populace a zpracování těchto tvarovaných dílů hraje nepostradatelnou roli pětiosé obrábění.5. Použití v oblasti speciálních tvarovaných dílů a modelování uměleckých děl Číselný řídicí stroj s pěti osami je ve skutečnosti třemi lineárními osami a dvěma rotačními osami. Během obráběcího procesu mohou různé nástroje řezat pozice, které nemohou být řezány tříosými a čtyřosými stroji. Zejména pro speciální tvarované díly s asymetrickou grafikou a jejichž odkaz není na rovinu, může být zpracován pětiosými stroji. Je to velmi výhodné. Pětiosé obrábění je proto široce používáno při zpracování speciálních tvarovaných dílů a prototypu gravírování uměleckých děl000 @000 @000 @000 @000.