Co je třeba věnovat pozornost při zpracování kovových razítek lokty?

1. Za účelem zlepšení odolnosti proti korozi a svařitelnosti razicího kolene by mělo být během výroby přidáno vhodné množství stabilizačních prvků, jako jsou ti, nb, mo atd., a svařitelnost je lepší než u chromového razícího kolene. Při použití stejného typu chromového razícího kolene z nerezové oceli by mělo být provedeno předehřátí nad 200 C a popouštění při teplotě asi 800 C po svařování. Pokud svařování nemůže být tepelně ošetřeno, mělo by být použito chromovo-niklové razítko z nerezové oceli;

2. Razicí lokty mají po svařování větší tuhost a jsou náchylné k praskání. Při svařování by měly být pro svařování použity různé elektrody, aby byla zajištěna kvalita svařovaných lisovacích kol. Pokud se pro svařování používá stejný typ chromových lisovacích kolenních elektrod, je nutné provést předehřátí nad 300 C a pomalé chlazení při teplotě asi 700 C po svařování. V procesu zpracování hardwarových lisovacích dílů, pokud svařování nemůže být po svařování tepelně ošetřeno, by měly být vybrány chromovo-niklové lisovací lokty. Různé typy svařovacích elektrod mají různé funkce a vlastnosti při použití. Měly by být vybrány podle odpovídajících potřeb v aplikaci, aby byla zajištěna kvalita svařovaných lisovacích kol.; 000 @ 3 000. Razicí lokty mají titanový vápenatý a nízký typ vodíku. Typ titanového vápníku může být použit pro AC a DC, ale hloubka průniku je při svařování komunikace mělká a zároveň je snadné zčervenat. Proto by měl koleno z nerezové oceli co nejvíce využívat stejnosměrný napájecí zdroj.

4. Razicí lokty mají určitou odolnost proti korozi (oxidační kyselina, organická kyselina, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obecně se používá v elektrárnách, chemických, ropných a dalších materiálech zařízení. Kolena z nerezové oceli z chrómu mají špatnou svařitelnost, takže je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích elektrod;

5. Razicí lokty mají vynikající odolnost proti korozi a oxidační odolnost a jejich vynikající vlastnosti urychlují jejich aplikaci a implementaci v různých oblastech. Jsou široce používány v chemickém, hnojivovém, ropném a lékařském průmyslu.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,