Shenzhen EMAR Precision Technology je profesionální výrobce zabývající se vysoce přesným CNC pětiosým obráběcím centrem vnějším zpracováním. Mnoho uživatelů a zákazníků bude mít pocit, že pětiosé CNC obráběcí centrum je velmi magické přesné zařízení. Prostřednictvím některých novinek také pochopí jeho obrovskou energii. Ve vojenské oblasti hraje klíčovou roli pětiosé obráběcí centrum (výroba vrtulí, leteckých motorů a dalších zařízení). Dnes společnost EMAR Precision Technology zhodnotila některé výhody a nevýhody pětiosého obráběcího centra, které může každý sdílet, takže každý může mít jasnější pochopení. Takzvané pětiosé obrábění zde odkazuje na nejméně pět souřadnicových os (tři lineární souřadnice a dva rotační souřadnice) na obráběcím stroji a může být současně zpracováno pod kontrolou počítačového numerického řídicího systému (CNC).
A. Rotace kolem osy X je osa A
B. Rotace kolem osy Y je osa B
C. Rotace kolem osy Z je osa C
Zavedení společných pětiosých obráběcích center: vertikální pětiosé obráběcí centrum, horizontální pětiosé obráběcí centrum
Vertikální pětiosé obráběcí centrum, existují dva způsoby, jak otočit osu tohoto typu obráběcího centra, jeden je osa otáčení stolu. Tabulka umístěná na těle lůžka se může otáčet kolem osy X, která je definována jako osa A. Osa A obecně funguje od + 30 stupňů do -120 stupňů. Ve středu stolu je také otočný stůl, který se otáčí kolem osy Z v ilustrované poloze, která je definována jako osa C. Osa C se otáčí o 360 stupňů. Tímto způsobem může být obrobek upevněný na stole obráběn svislým vřetenem kromě spodní plochy. Minimální dělicí hodnota osy A a osy C je obecně 0,001 stupně, takže obrobek může být rozdělen do libovolného úhlu pro zpracování skloněného povrchu, šikmého otvoru atd.
Nevýhody: Pracovní stůl nemůže být navržen tak, aby byl příliš velký, a nosnost je také malá, zvláště když rotace osy A je větší nebo rovna 90 stupňů, řezání obrobku přinese na pracovní stůl hodně nosného momentu.
Výhody: Struktura vřetena je relativně jednoduchá, tuhost vřetena je velmi dobrá a výrobní náklady jsou relativně nízké.
Druhým je spoléhat se na otáčení svislé hlavy vřetena. Přední konec vřetena je otočná hlava, která se může otáčet o 360 stupňů kolem osy Z, aby se stala osou C. Rotační hlava má také osu A, která se může otáčet kolem osy X, obecně až o 90 stupňů nebo více, aby se dosáhlo stejné funkce jako výše.
Nevýhody: Pracovní stůl může být také navržen tak, aby byl velmi velký, trup je velký, rotační struktura vřetena je složitější a výrobní náklady jsou také vysoké.
Výhody: Obrábění vřetena je velmi flexibilní a návrh rotace vřetena je přijat, aby zajistil určitou lineární rychlost, která může zlepšit kvalitu povrchového obrábění. Tato struktura je velmi oblíbená pro vysoce přesné obrábění zakřivených povrchů forem, což je obtížné dosáhnout v rotačních obráběcích centrech.
Horizontální pětiosé obráběcí centrum, rotační osa takových obráběcích center má také dva způsoby, jedním z nich je horizontální vřetenový švih jako rotační osa, plus rotační osa pracovního stolu, vertikální vřeteno, horizontální konverze s indexací stolu, obrobek pro dosažení zpracování pentahedronu.
Nevýhody: Vřeteno má špatnou tuhost, ale není spojeno, takže je vhodné pro různé požadavky na zpracování čtyřosých obráběcích center s vertikální a horizontální konverzí.
Výhody: snadné a flexibilní zpracování, jednoduchá výměna vřetena vertikální nebo horizontální rotace, nízké výrobní náklady, velmi praktické.
Druhým je tradiční otočný hřídel stolu a osa stolu A umístěná na lůžku má obecně pracovní rozsah + 20 až -100 . Uprostřed stolu je také osa otočného stolu B, která se může otáčet o 360 v obou směrech.
Nevýhody: Pracovní stůl je omezený, struktura rotačního hřídele je složitější a cena je také drahá.
Výhody: Rotační hřídel může být také vybaven zpětnou vazbou kruhového mřížkového pravítka a přesnost indexování může dosáhnout několika sekund. Často se používá ke zpracování složitých zakřivených ploch velkých oběžných kol.
Získali jste díky výše uvedeným znalostem hlubší pochopení pětiosého CNC obráběcího centra?