1. CNC obráběcí obrobek není vyčištěn a neexistují žádná antioxidační opatření. Během obráběcího procesu se díly nevyhnutelně dostanou do kontaktu s roztokem chladicí kapaliny, vzduchem a vodou. Na povrchu obrobku jsou ovlivněny těmito faktory skvrny s bílým oxidem. Pro analýzu vlivu tří faktorů roztoku chladicí kapaliny, vody a vzduchu na tvorbu náplastí s bílým oxidem používáme ortogonální test. Úroveň je definována jako ano a ne. 000 @ 000 Roztok chladicí kapaliny a kapičky vody jsou umístěny na povrchu obrobku a vzduch je izolován aplikací vazelíny. Doba zkoušky je 13 dní (cyklus zpracování vnějších rozměrů dílu je asi 13 dní). Výsledky ukazují, že povrchová oxidační koroze je generována působením roztoku chladicí kapaliny a vzduchu, což má za následek, že díly nesplňují požadavky na povrchovou úpravu. Proto není obrobek vyčištěn a žádné antioxidační opatření jsou jedním z důvodů nízké kvalifikované míry výroby dílů. 2. Nedostatek nástrojového zařízení Za účelem ověření závěru týmu jsme během zkušebního procesu vyrobili a zpracovali další 3 produkty se speciálním leštícím zařízením a počítali rychlost šrotu. Po porovnání rychlosti šrotu testovaného výrobku s mírou šrotu této části bylo zjištěno, že míra šrotu byla téměř 8krát odlišná. Nedostatek leštícího zařízení je proto dalším důvodem vysoké míry šrotu produktu. Tradiční metodou leštění je instalace obrobku na rotující zařízení a lisování vnějšího kruhu části brusným papírem na leštění. Tradiční metoda leštění má výhody jednoduchého provozu a dobré ekonomiky. Je široce používán v obráběcím průmyslu. Jeho nedostatky jsou zřejmé, jako například: leštící síla není konstantní, posuv není kontinuální a účinnost leštění dílů je nízká. Hledáme nápady na návrh nástrojů z tradiční metody leštění a zachováváme výhody. Leštící body jsou extrahovány, včetně: leštící plochy (ruční brusný papír), leštící síly (ruční lis), množství krmiva (pohyb dlaně). Soubor obecných leštících nástrojů je úspěšně navržen pomocí mechanické struktury k dosažení výše uvedených bodů. Po použití tohoto nástroje mohou díly dosáhnout jednotné síly během leštění. Tento nástroj lze instalovat na držák lešticího zařízení a původní funkci zařízení lze kombinovat tak, aby bylo dosaženo jednotného posuvu. Současně, aby se zabránilo tomu, že lešticí zařízení broušení dílů, byl vybrán jako materiál lešticí hlavy materiál s měkčím materiálem, silnější houževnatostí a vysokou teplotní odolností. Pro leštění brusného papíru jsme zvolili určitý typ lešticího brusného papíru s měkčí strukturou a lepicí podložkou. Skutečné použití zlepšuje rychlost obrábění dílů optimalizací metody leštění dílů. Návrh obecného leštícího nástroje je hlavním vrcholem tohoto projektu. Toto nástroje účinně řeší problémy nestálé lešticí síly, nespojitého posuvu a nízké účinnosti leštění v tradiční lešticí metodě. Poskytuje základ a referenční zkušenosti pro zpracování dalších přesných součástí hřídele v budoucnu.