Analýza fáze procesního zpracování v CNC obrábění

Jako pokročilá metoda obrábění se CNC obrábění široce používá při zpracování a výrobě vysoce přesných a složitých dílů v leteckém průmyslu, loďařském průmyslu a elektronickém průmyslu. V CNC obrábění, od výkresů dílů až po obrábění kvalifikovaných dílů, je to složitý a přísný proces. Pokud v každé fázi dojde k problému v určitém spojení, bude proces obrábění přerušen. Následující postup je rozdělen do 3 fází se specifickými příklady obrábění pro analýzu některých klíčových faktorů v procesu číslicového řízení obrábění, abychom mohli prohloubit naše chápání CNC obrábění a pomoci při zpracování a výrobě.

Fáze zpracování

Většina číslicových řídicích obráběcích strojů používaných obecně nemá schopnost zpracovávat. Účel zpracování CNC obráběcích procesů je podobný jako u běžných obráběcích strojů. Protože však musí být každý detail procesu zpracování obráběcích strojů pro číslicové řízení stanoven předem, zpracování je dokončeno automaticky. Proto má ve srovnání s přípravou procesu běžných obráběcích strojů své vlastní vlastnosti.

1.1 Nastavení nástroje a změna nástroje

Při obrábění dílů s běžnými obráběcími stroji je polohový vztah mezi nástrojem a obrobkem stanoven spoluprací mezi měřicím nástrojem a ručním kolem. Pokud je poloha nástroje nesprávná, může být obsluhou kdykoli upravena. A numerické řízení zpracování, upnutí, existuje mnoho nástrojů zapojených do zpracování, aby se stanovily parametry každého typu nástroje a další vstup do počítače, počítač používá koordinovanou transformaci k vytvoření odpovídajícího vztahu mezi každým nástrojem a obrobkem. Pro běžné obrábění není problém nastavení nástroje považován za důležitý faktor. Pro řízené číslicové obrábění, pokud je použit program, musí být nástroj vyrovnán, jinak dojde k vážným důsledkům. Běžná změna obráběcího nástroje je často řízena provozním pocitem, zatímco zpracování číslicové kontroly musí pečlivě zvážit změnu polohy nástroje, aby se zabránilo kolizím.