V této dynamické a inovativní éře společnost EMAR drží krok s vývojem vědy a techniky a poptávkou na trhu a nově vstoupila do dvou špičkových pětiosých CNC obráběcích strojů. Pojďme společně nastavit nové měřítko pro průmysl s vyššími standardy a lepší kvalitou! Věřím, že díky našemu společnému úsilí společnost dosáhla nové úrovně v oblasti přesného obrábění!

Výhody pětiosých obráběcích center

Za prvé, schopnost zpracovávat složité speciální tvarované díly je silná

Může realizovat zpracování složitých dílů, které jsou obtížně dosažitelné nebo v podstatě nemožné strojit v obecných obráběcích centrech, a je široce používán v leteckém průmyslu, stavba lodí, formy a další zpracovatelský průmysl. Například zpracování oběžných kol, lopatek, integrálních lopatek, lodních vrtulí, rotorů s těžkým generátorem, nábojů, velkých klikových hřídelí vznětových motorů a dalších částí může být dobře dokončeno pětiosými vazebnými obráběcími centry. Tyto části jsou složité ve tvaru a obtížné pro běžná obráběcí centra zvládnout, zatímco pětiosá vazebná obráběcí centra jsou schopna zpracovávat takové složité speciální díly.

Za druhé, vysoká přesnost zpracování

Rozměrová analýza a přesnost detekce: Pětiosé obráběcí centrum provádí rozměrovou analýzu materiálů prostřednictvím pětiosého polohování pro dokončení kontroly a jeho přesnost je vyšší než u běžných obráběcích center.

Snížit upínací chyby: Může dokončit zpracování více povrchů v jednom upnutí a vyhnout se opakovaným chybám polohování způsobeným vícenásobným upnutím. Například při obrábění automobilových dílů může jedno upnutí nejen dokončit zpracování, ale také se vyhnout opakovaným chybám polohování způsobeným vícenásobným upnutím, které nejen zkracuje čas, ale také šetří náklady na nástroje a přípravky potřebné k instalaci obrobku.

Dobrá stabilita zpracování

Zvládnutí výpočetní techniky může eliminovat lidské chyby a díly mohou být zpracovány s dobrou konzistencí a stabilní kvalitou. Během procesu zpracování může řídicí počítač přesně sledovat nastavený program, což snižuje chyby, které mohou nastat v důsledku lidského provozu, čímž zajišťuje stabilitu kvality zpracování.

IV. Vysoká účinnost výroby

Snížení počtu upnutí: Lze dosáhnout jednoho upnutí a současně lze dokončit vícestranné zpracování, čímž se sníží počet opakovaných upnutí a výrazně se zlepší efektivita výroby. Například při obrábění automobilových dílů, forem atd. může jedno upnutí dokončit vícestranné zpracování, což šetří čas upnutí a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.

Optimalizujte podmínky řezání: Ve srovnání s tradičními tříosými obráběcími stroji pětiosé obráběcí stroje nejen zlepšují účinnost zpracování, zlepšují rychlost zpracování, ale také optimalizují podmínky řezání, snižují dobu přípravy výroby a dosahují automatické kontinuální kapacity. Při zpracování hlubokých dutin musí tříosé obráběcí centrum prodloužit stopku a nástroj, ale pětiosé obráběcí centrum může vhodně zkrátit délku nástroje. Díky dalšímu otáčení a švihu obrobku nebo hlavy vřetena se eliminuje kolizní jev mezi nástrojem a držákem nástroje a dutinovou stěnou, snižuje se otřesy a poškození nástroje při zpracování, prodlužuje se životnost nástroje a výrazně se zlepšuje kvalita povrchu a účinnost zpracování formy.

Zkrátit výrobní proces: výrazně zkrátit řetězec výrobního procesu, zjednodušit řízení výroby a plánování výroby. Čím složitější obrobek, tím zřejmější jsou jeho výhody oproti tradičnímu procesu decentralizované výroby. Pro letectví, automobilový průmysl a další podniky rozvíjet nové produkty, může lépe vyřešit přesnost zpracování a cyklus složitých dílů v procesu nového výzkumu a vývoje produktů, výrazně zkrátit cyklus výzkumu a vývoje a zlepšit úspěšnost vývoje produktů.

V. Dobré výrobní podmínky

Stroj je vysoce automatizovaný a intenzita práce operátora je výrazně snížena, což vede k lepšímu pracovnímu prostředí. Během celého procesu zpracování automatizovaný provoz snižuje potřebu manuálního zásahu, čímž se snižuje intenzita práce operátora a zároveň se zvyšuje pohodlí a bezpečnost pracovního prostředí.

Za šesté, podporuje řízení

Použití pětiosého obráběcího centra napomáhá zvládnutí a řízení výroby, vytváří podmínky pro automatizaci výrobního procesu. Prostřednictvím počítačového řízení a automatizovaných procesů zpracování je vhodné sledovat a řídit různé parametry a pokrok ve výrobním procesu, což pomáhá zlepšit účinnost a kvalitu řízení výroby.

Sedm, inteligentní výhody zpracování

Kompatibilní s různými programovacími softwary: Pětiosé obráběcí centrum je kompatibilní s různými programovacími softwary, které mohou zjednodušit proces programování složitých dílů, simulovat a ladit program zpracování a usnadnit testování a optimalizaci programu před spuštěním stroje.

Optimalizované řídicí rozhraní: Optimalizované řídicí rozhraní umožňuje uživatelům intuitivně pochopit návrh a nastavení parametrů systému, což usnadňuje operátorům pochopit a pracovat rychleji. Má také inteligentní systém diagnostiky chyb, který pomáhá operátorům rychle vyhledat a řešit chyby, včas řešit problémy a snížit prostoje pro údržbu.

VIII. Snížení nákladů

Snížit investice do zařízení: Z pohledu investičních nákladů na zařízení, i když cena samotného pětiosého obráběcího centra může být vyšší, vzhledem k jeho vícenásobným funkcím zpracování, jako je frézování, vrtání, broušení a další integrace procesů, je potřeba různých jednofunkčních zařízení snížena, což může snížit investiční náklady zařízení jako celku. Například pětiosé obráběcí centrum pro automobilové díly může snížit podlahovou plochu a počet dílen. Intenzivní výroba strojírenství vyžaduje pouze časnou čekací dobu na ladění. Programování lze dokončit importem prázdných dat. Včasná příprava může být také výrazně zkrácena, což snižuje investice do zařízení a náklady na přípravu výroby.

Snížit náklady na svítidla a další svítidla: snížit referenční chybu, zlepšit přesnost zpracování a snížit náklady na svítidla, plochu dílny a údržbu zařízení. V praxi, pokud je jedno upnutí, může být přesnost zpracování lépe zaručena. Vzhledem ke zkrácení procesního řetězce a snížení počtu zařízení jsou odpovídajícím způsobem sníženy také náklady na údržbu obráběcího centra. Méně svítidel, méně plochy zařízení a méně nákladů na údržbu se používá k dokončení efektivnějšího a kvalitnějšího zpracování.