Opotřebení nástrojů bylo vždy bolestí hlavy pro výrobce obráběcích strojů pro číslicové řízení. Známé porozumění příčinám a formám opotřebení nástrojů nám může pomoci prodloužit životnost nástrojů v oblasti číslicového řízení obrábění a lépe kontrolovat kvalitu výrobků. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se zaměřuje na vysoce přesné číslicové řídicí obráběcí stroje pro externí zpracování. Roky vývoje shrnuly soubor technických zkušeností s opotřebením nástrojů. Dále se s vámi podělíme o to, jaké běžné opotřebení nástrojů je prezentováno, stejně jako důvody opotřebení a opatření, aby se tomu zabránilo. Podívejme se na tyto technické znalosti.

　　Za prvé, projev opotřebení nástroje a zpracování číslicové kontroly výrobci by měli přijmout protiopatření ke sdílení

　　1. Crescent deprese opotřebení a slza

　　Důvod: Kontakt mezi čipy a přední stranou čepele (nástroje) způsobuje opotřebení půlměsíce deprese, což je chemická reakce.

　　Protiopatření: Snížením rychlosti řezání a výběrem vložky (nástroje) se správnou drážkou a nátěrem odolnějším proti opotřebení prodlouží životnost nástroje.

　　2. Opotřebení povrchu zadní čepele

　　Opotřebení zadní části obličeje je jedním z nejčastějších typů opotřebení a vyskytuje se na zadní straně čepele (nástroje).

　　Příčina: Při řezání může tření s povrchem materiálu obrobku vést ke ztrátě materiálu nástroje v zadní stěně. Opotřebení se obvykle zpočátku objevuje na hraně a postupně se vyvíjí směrem dolů.

　　Odpověď: Snížením rychlosti řezání a současně zvýšením posuvu prodloužíte životnost nástroje a zároveň zajistíte produktivitu.

　　3. Povlak se odlupuje

　　Povrchový peeling se obvykle vyskytuje při zpracování materiálů s lepicími vlastnostmi.

　　Příčina: Lepidlo se bude vyvíjet postupně a ostří bude vystaveno napětí v tahu. To může způsobit oddělení povlaku a vystavení podkladové vrstvy nebo substrátu.

　　Protiopatření: Zvýšení rychlosti řezání a výběr čepele s tenčím povlakem sníží odlupování povlaku nástroje.

　　4. Plastová deformace

　　Kolaps řezných hran

　　Plastová deformace se týká trvalé změny tvaru ostří, která způsobuje deformaci ostří dovnitř (ostří je potopeno) nebo dolů (ostří se zhroutí).

　　Důvodem je, že ostří je pod tlakem při vysokých řezných silách a vysokých teplotách, které přesahují výtěžnost a teplotu materiálu nástroje.

　　Protiopatření: Použití materiálů s tvrdostí horkého tématu může vyřešit problém deformace plastů. Povlak může zlepšit odolnost proti deformaci plastů čepele (nástroj).

　　5. Sbalte čepel

　　Rozdíl mezi štípanou hranou a zlomenou hranou je v tom, že čepel může být stále použita po štípané hraně.

　　Příčina: Existuje mnoho kombinací podmínek opotřebení, které mohou vést k štěpení. Nejběžnější jsou však tepelně-mechanické a lepidlo.

　　Protiopatření: Mohou být přijata různá preventivní opatření, aby se minimalizovalo štěpkování, v závislosti na stavu opotřebení, který způsobil, že k němu došlo.

　　6. Trhliny

　　Trhliny jsou úzké štěrbiny, kterými se vytváří nový okrajový povrch. Některé trhliny jsou omezeny na povlak, zatímco jiné sahají až k podkladu. Trhliny podobné hřebenu jsou zhruba kolmé k hraně a jsou obvykle horké trhliny.

　　Příčina: Trhliny podobné hřebenu vznikají v důsledku rychlých teplotních výkyvů.

　　Protiopatření: Aby se tomu zabránilo, lze použít tvrdší materiál čepele a mělo by se použít velké množství chladicí kapaliny nebo by se neměla používat žádná chladicí kapalina.

　　7. Zločin

　　Zlomenina znamená, že většina ostří je rozbitá a čepel již nemůže být použita.

　　Příčina: Řezná hrana nese větší zátěž, než je schopna zvládnout. To může být způsobeno tím, že se opotřebení vyvíjí příliš rychle, což vede ke zvýšené řezné síle. Nesprávné parametry řezu nebo problémy se stabilitou upnutí mohou také vést k předčasnému rozbití.

　　Protiopatření: Identifikujte první známky takového opotřebení a zabraňte jeho vývoji výběrem správných řezných parametrů a kontrolou stability upnutí.

　　8. Drážkové opotřebení

　　Opotřebení drážky se vyznačuje nadměrným lokalizovaným poškozením v maximální hloubce řezu, ale to může také nastat na sekundárních řezných okrajích.

　　Příčina: Záleží na tom, zda chemické opotřebení dominuje v drážkovacím opotřebení, které se vyvíjí pravidelněji než nepravidelný růst opotřebení lepidla nebo tepelného opotřebení, jak je znázorněno na obrázku. U případů opotřebení lepidlem nebo tepelného opotřebení jsou důležité faktory vedoucí k opotřebení drážky.

　　Protiopatření: Pro pracovní tvrzené materiály zvolte menší hlavní úhel deklinace a změňte hloubku řezu.

　　9. Deflační nádor (adheze)

　　Hromadění nečistot (BUE) se týká hromadění materiálu na obličeji čepele.

　　Příčina: Materiál pro nahromadění čipů se může tvořit v horní části ostří, oddělující ostří od materiálu. Tím se zvyšuje řezná síla, což vede k celkovému selhání nebo ztrátě nahromadění čipů, které často odlupují povlak nebo dokonce část substrátu.

　　Protiopatření: Zvýšení rychlosti řezu může zabránit tvorbě nahromadění čipů. Při obrábění měkčích, viskóznějších materiálů je nejlepší použít ostřejší ostří.

　　Za druhé, různé mechanismy opotřebení nástrojů

　　V číslicovém řízení obrábění, teplo a tření generované čip posuvu podél řezného povrchu nástroje při vysoké rychlosti, aby nástroj ve velmi náročném prostředí zpracování. Mechanismy opotřebení nástroje jsou především následující:

　　1. Mechanická síla: Mechanický tlak na ostří nože způsobuje rozbití.

　　2. Chemická reakce: Chemická reakce mezi cementovaným karbidem a materiálem obrobku způsobuje opotřebení.

　　3. Teplo: Na ostří čepele způsobují změny teploty trhliny a teplo způsobuje plastovou deformaci.

　　4. Přilnavost: U viskózních materiálů se vytvářejí vrstvy / nádory.

　　5. Broušení: V litině mohou inkluze SiC opotřebovávat ostří čepele.

　　Prostřednictvím výše uvedeného sdílení jsme obeznámeni s devíti formami opotřebení nástroje a jak přijmout opatření k řešení opotřebení nástroje jako výrobce zpracování číslicového řízení. Současně bychom měli také věnovat pozornost mechanické síle, chemické reakci, teplu, přilnavosti a broušení v samotném provozním procesu, abychom se vyhnuli vážnému opotřebení nástroje a zlepšili životnost nástroje a přesnost řezání.