Obecně platí, že poté, co je produkt zpracován v závodě na zpracování razítek, musí být specifikace kontroly provedeny dobře. To má za cíl, aby produkt měl během procesu kontroly výroby razítek přiměřený a přesný úsudek. Kromě toho může také zlepšit kvalitu a efektivitu, aby uspokojil zákazníky při přijetí. A co nedostatky razítkovaných dílů při kontrole?

1. Škrábance: Nesprávná ochrana při zpracování nebo balení a přepravě vede k mělké drážce na povrchu výrobku

2. Deformace: Deformace roviny výrobku způsobená nesprávným nastavením zpracovatelského zařízení nebo materiálu v důsledku vnitřního namáhání

3. Potrubí: řezání nebo lisování vede ke zbytkovým nerovným okrajům

4. Značky nerovnosti: abnormální vyboulení nebo prohlubně na povrchu kovových lisovacích dílů

5. Odpad: kovové nečistoty, které nebyly řádně ošetřeny po lisování nebo řezání, což vede k přilnavosti k okraji nebo interiéru obrobku

6. Nerovnoměrné děrování: nesprávné umístění nebo fixace zařízení během zpracování, což má za následek nerovnoměrné okrajové řezání výrobku

7. Oxidace: Surovina reaguje chemicky s kyslíkem ve vzduchu

8. Skvrny: tvořené neznámými skvrnami od oleje nebo skvrnami během zpracování

Výše uvedené je místo, kde musí zařízení na zpracování razítek věnovat pozornost. Během kontrolního procesu nesmí být vadné výrobky ponechány na místě čekání na přijetí zákazníkem. Kromě toho, když je nalezeno velké množství vadných výrobků, měla by být výroba včas zastavena. Samozřejmě, ve výrobním procesu by měla být věnována pozornost také příčinám vadných výrobků. Snažte se uspokojit zákazníky s vysokou mírou průchodu. Pouze tímto způsobem může být dosaženo situace win-win.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,