Co je to plechová část? Plechové díly jsou komplexní proces obrábění za studena pro plechy (obvykle méně než 6mm), který zahrnuje řezání, děrování/řezání/kompozitní, skládání, svařování, nýtování, spojování a tváření pro výrobu součástí

Vlastnosti:

1. Jednotná tloušťka. U dílu je tloušťka všech dílů konzistentní

2. Lehká hmotnost, vysoká pevnost, vodivost, nízké náklady a dobrý výkon ve velké výrobě

Technologie zpracování

1. Řezání

Zařízení používané při stříhání je stříhací stroj, který může řezat plech do základního tvaru. Jeho výhodami jsou nízké náklady na zpracování; Nevýhody: Přesnost je průměrná, v řezání jsou otřepy a řezný tvar je jednoduchý, což jsou jednoduché obdélníky nebo jiné jednoduché tvary složené z přímých linek.

Před řezáním je nutné vypočítat rozloženou velikost dílů. Rozložená velikost souvisí s poloměrem ohybu, úhlem ohybu, materiálem plechu a tloušťkou plechu.

2. Rush

Zařízení pro proces děrování je děrovací stroj, který může dále zpracovávat a tvarovat řezaný materiál. Ražení různých tvarů vyžaduje různé formy, běžné formy zahrnují kulaté otvory, prodloužené otvory a výčněnky; Vysoká přesnost.

Šéf: Materiál by neměl být odstraněn a výška šéfa je omezená, což souvisí s materiálem desky, tloušťkou desky a úhlem sklonu šéfa.

Existuje mnoho typů výstupků, včetně otvorů pro odvod tepla, instalačních otvorů atd. Vzhledem k vlivu ohybu bude vzdálenost mezi hranou konstrukčního otvoru a hranou desky a ohybovou hranou omezena

3. Řezání laserem

Zpracovatelské zařízení: laserový řezací stroj

U materiálů, které nelze odstranit řezacím nebo děrovacím procesem, nebo u desek s vysokou tvrdostí, které jsou náchylné k poškození formy, jako jsou ty se zaoblenými rohy, nebo když neexistuje hotová forma pro razítko požadovaného tvaru, lze laserové řezání použít k dokončení tvarování materiálu před ohýbáním

Výhody: Řezání bez otřepů, vysoká přesnost, schopné řezat libovolný tvar, jako jsou listy, květiny atd; Nevýhoda: Vysoké náklady na procesy

4. Ohýbání

Zpracovatelské zařízení: ohýbací stroj, válcovací stroj

Mohou skládat nebo válcovat plechy do požadovaného tvaru, což je proces tváření součástí; Proces tvarování požadovaného tvaru lisováním plechu za studena horními a dolními lopatkami ohýbacího stroje se nazývá ohýbání.

Ohýbání je posledním krokem při tváření plechových dílů a existuje několik bodů, na které je třeba věnovat pozornost, kdy lze díly rozložit a ohýbat do tvaru. Níže je editor vysvětlí všem.

1. Nedostatek materiálu, jak je uvedeno na obrázku níže. Výčnění je příliš vysoké a přesahuje tažnost materiálu. Výčnění se obecně používá ke zvýšení velikosti instalace nebo k zamezení konfliktům instalace. Proto musí být výčnění provedeno bez změny vnitřní struktury materiálu a ovlivnění konstrukční pevnosti. Například úhel mezi konvexním kuželem a referenční rovinou je 45 a výška je 3-krát tloušťka desky

2. Redundantní materiály: Redundantní materiály mají často více uzavřených ohybových hran, které jsou často způsobeny procesními chybami nebo chybami výkresu

3. Omezení ohýbání: Většina ohýbacích strojů má určitá omezení ohýbání

Jednostranná výška: Velikost ohýbacího stroje a výška řezné hrany lze určit pomocí vícestranné metody ohýbání velkého úhlu

Oboustranná výška: není větší než maximální výška jedné strany. Kromě všech omezení výšky jedné strany je omezena také spodní hranou: výška ohybu

4. Protože plechové díly jsou tvořeny ohýbáním tenkého plechu, kontakt mezi ohýbanými hranami není utěsněn a není tuhé spojení. Pokud není ošetřen, ovlivní to pevnost. Obvyklým způsobem ošetření je svařování. Technické požadavky na výkres zahrnují: úhel svařování, úhel svařování a zaoblení

5. Povrchová úprava

Vzhledem k tenké tloušťce plechových dílů nejsou vhodné pro žárové zinkování. Běžné metody povrchové úpravy zahrnují fosfátování a elektrostatické postřikování a barva se liší v závislosti na projektu. Tento proces je vhodný pro černé díly s neopracovaným povrchem

Dobře, to je všechno kvůli těm plechovým dílům a některým jejich technikám zpracování. Pokud máte nějaké dotazy, řekněte je prosím v sekci komentářů níže. Pojďme komunikovat a diskutovat společně!