Zpracování plechu je stěžejní technologie, kterou musí pochopit technici plechu, a je to také důležitý proces pro tvarování plechových výrobků. Zpracování plechu zahrnuje tradiční metody a parametry procesu, jako je řezání, děrování a ohýbání. Zahrnuje také různé struktury lisování za studena a procesní parametry, různé principy a provozní metody zařízení, stejně jako nové technologie lisování a nové procesy. Zpracování plechu pro díly se nazývá zpracování plechu.

Jaké jsou 6 běžně používané technologie zpracování plechu? Vysvětlí to výrobce zpracování plechu. Elektrická ovládací skříň zpracování plechu

Překlad: xtomas252 channina Korekce: xtomas252

Plechový kov obvykle obsahuje ostré hrany s "otřepy" po počáteční výrobě ZUI. Hemming je proces tvarování, který zahrnuje odjehlování plechu pro vytvoření hladkého okraje.

2) Ohýbání

Dalším běžným procesem tváření plechu je ohýbání. Společnosti obvykle používají brzdové lisy nebo podobné strojní lisy k ohýbání plechu.

3) žehlení

Kovová deska může být také vyžehlena, aby se dosáhlo jednotné tloušťky. Například většina hliníkových plechovek je vyrobena z vyžehleného hliníku. Ve svém původním stavu je hliníková deska příliš silná pro nápojové plechovky, takže je vyžehlena, aby se dosáhlo tenčího a rovnoměrnějšího složení

4) Řezání laserem

V posledních letech se laserové řezání stává stále běžnějším procesem tváření plechu. Prostřednictvím laserového řezání jsou plechy vystaveny vysoce energetickým laserům, které vypalují otvory v kovu.

5) Hydraulické tváření

Málo známý proces tváření plechu je hydraulické tváření. Stejně jako hluboké tažení, hydraulické tváření zahrnuje natažení polotovaru přes zápustku. Jaký je tedy rozdíl mezi hydraulickým tvářením a hlubokým tažením? Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma procesy je, že hluboké tažení vyžaduje vícenásobné snížení tažení, zatímco hydraulické tváření může být dokončeno pouze v jednom kroku.

6) Děrování

Po ZUI, lisování je proces tváření plechu, který zahrnuje děrování otvorů v plechu pomocí punče a zápustky. Plech je umístěn mezi punč a zápustku. Dále je punč stlačen dolů a přes plech, aby vytvořil otvor.