Závody na přesné lisování dílů se často setkávají s různými problémy při výrobě přesných výkresů dílů, což výrazně ovlivňuje výrobní plán a kontrolu nákladů. Jak tyto problémy vznikají? EMAR vám vysvětluje prostřednictvím velkého množství praktických důkazů.

1. Vliv hloubky protahování

Rozložení průtokového odporu tahového materiálu podél konkávní zápustky přímo souvisí s hloubkou tahu. V zakřivené poloze vnitřní konkávní a vnější konvexní může nadměrná hloubka tahu tahové části způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu, což představuje vrásky, kterým je třeba co nejvíce zabránit.

2. Upravte velikost síly slepého držáku

Když se vrásky vyskytují rovnoměrně kolem obrobku, je třeba mít za to, že existuje nedostatek lisovací síly a vrásky mohou být odstraněny postupným zvyšováním lisovací síly. Když se tahová část natáhne kuželovou část a polokulovou část, většina dat je na začátku protahování v suspendovaném stavu. Snadno dochází k vráskování bočních stěn, takže kromě zvýšení síly slepého držáku by měla továrna na zpracování přesných lisovacích dílů také zvolit přidání žeber pro zvýšení tahového napětí vnitřního průměru desky a odstranění vrásek.

3. Vliv poloměru filé kostky

Poloměr filé výkresové kostky je příliš velký a polotovar teče do kostky přes filé kostky, tím menší je tortuous odpor tortuous deformace. Čím menší je tortuous odpor, tím jednodušší je výskyt vrásek. Čím větší je tortuous odpor malé tortuous deformace poloměru kostky, tím méně jednoduché vrásky, ale je snadné vytvořit praskání a tahání natažené části.

Hlavním důvodem pro vrásnění roztažených částí je akumulace materiálů během procesu protahování a nadměrná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulování řešení by měla továrna na zpracování přesných lisovacích dílů zvážit úpravu odpovídající organizace matrice z výše uvedených aspektů, což dosáhne dobrých výsledků.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,