Razítkové formy jsou důležitým procesním zařízením při výrobě razítek pro závody na zpracování přesných lisovacích dílů. Jsou užitečným prostředkem pro zlepšení kvality výrobku, uložení původního zpracování a vyjádření technické hospodárnosti výrobků z lisovacích nástrojů. Trvanlivost lisovacích nástrojů Po období provozu ztrácejí děrné a konkávní matrice pracovní velikost kvůli častému opotřebení a nemohou již splňovat technické podmínky dílů podle celkového počtu dílů vyražených lisovací maticí. Dvojice lisovacích matric se určuje podle celkového počtu dílů vyražených lisovací maticí. Od plánování, obrábění, instalace, přizpůsobení se použití zařízení existuje mnoho procesů, dlouhých cyklů a vysokých nákladů na zpracování. Kromě vysoké efektivity výroby a plného splnění požadavků na kvalitu a technických podmínek lisovací kostky je proto velmi důležitá i trvanlivost samotné lisovací kostky.

Razítko je speciální procesní zařízení, které se zpracovává na části při zpracování lisování za studena. To je široce používán v procesní výrobě, ale během použití může dojít k opotřebení. Co by mělo být provedeno, pokud se zjistí, že se razítko opotřebovává? Poslechněme si, co profesionální přesné lisování dílů zpracovatelských závodů musí říci! Kvalita pracovních částí lisování plus kvalita vzhledu má velmi blízký vztah s odolností proti opotřebení, odolností proti praskání a odolností proti adhezi lisovacího zařízení, což přímo ovlivňuje životnost lisovacího zařízení. Zejména hodnota drsnosti povrchu má velký vliv na životnost lisovacího zařízení. Pokud je hodnota drsnosti povrchu příliš velká, dojde během provozu ke koncentraci napětí a mezi jeho vrcholy a údolími dojde k jednoduchým trhlinám, které ovlivní trvanlivost zápustky. To také ovlivní odolnost proti korozi povrchu lisovací části, což přímo ovlivňuje životnost a přesnost zápustky. Proto je třeba poznamenat následující skutečnosti:

1. Včasná výměna opotřebovaných vodicích komponent a úderů.

2. Zkontrolujte, zda je mezera v lisovací kostce nepřiměřená (příliš malá), a zvyšte mezeru v dolní kostce.

3. Minimalizujte opotřebení a trhání, zlepšujte hladké podmínky, hladké desky a údery. Množství oleje a počet časů vstřikování oleje závisí na podmínkách zpracování. Ocelová deska válcovaná za studena, ocelová deska odolná proti korozi a jiná úprava bez rzi, vstřikování oleje do formy, olejový bod pro vodicí pouzdro, vstřikovací otvor oleje, spodní forma atd. Olej s lehkým olejem. S úpravou rzi bude prášek nasáván mezi úderem a vodicím pouzdrem během zpracování, což má za následek prach, takže úder nemůže volně klouzat v vodicím pouzdře. V tomto případě, pokud je naolejovaná, bude rez snadněji obarvena. Proto při spláchnutí tohoto ošetření místo čištění oleje čistěte jednou za měsíc, odstraňte prach z úderu a spodní formy parním olejem (palivovým olejem) a před montáží jej vyčistěte. To zaručuje, že forma má vynikající hladkost.

4. Nesprávné metody ostření mohou vést k žíhání formy, což zvyšuje opotřebení. Měkké brusné brusné brusné brusné kotouče by měly být použity, s malým množstvím nože, dostatečným chladicím prostředkem a pravidelnými brusnými kotouči.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,