Současný vývoj řezných nástrojů a souvisejících technologií v Shenzhen Machinery Processing Plant se mění s každým dalším dnem. V posledních letech vstoupil proces řezání do fáze vysokorychlostního řezání v rámci společné propagace technologie číslicového řízení a technologie nástrojů. V posledních letech byly značně rozvinuty nástrojové materiály a technologie nátěrů. Například rozsah použití PCD, CBN supertvrdých nástrojů a keramických nástrojů se rozšiřuje. Jako hlavní síla současného vysokorychlostního řezání se výrazně zlepšil řezný výkon nářadí z karbidu. V posledních dvou desetiletích se rychlost řezání zvýšila 5 až 10 krát a efektivita výroby se zvýšila o 50% až dvakrát. Jednou z charakteristik vysokorychlostního řezání je, že když se rychlost řezání do určité míry zvýší, řezná síla se snižuje se zvýšením rychlosti řezání v důsledku změkčení materiálu a dalších důvodů. Současně, protože řezný čip odvádí většinu tepla a dokonce i nárůst teploty obrobku bude snížen. Vzhledem k omezeným vlastnostem materiálu nástroje však lze druhý jev pozorovat pouze při obrábění hliníkových slitin a měkkých materiálů pomocí nástrojů PCD. Vysokorychlostní řezání je také vhodné pro tvrdé řezání, suché řezání a těžké řezání a je účinným prostředkem ke zlepšení účinnosti řezání.

　　V moderním obrábění náklady na řezné nástroje obecně představují pouze 3-4% výrobních nákladů, ale mají mnohem větší dopad na celkové výrobní náklady. V plánované ekonomické éře nastavily obráběcí podniky kvóty na spotřebu nástrojů pro kontrolu nákladů z hlediska řízení nákladů na zpracování. Zmínili jsme také skutečnost, že některé podniky používají na vysoce účinných dovážených zařízeních svařovací nástroje s nízkým výkonem, které nemohou plně ovlivnit výkon zařízení, ale způsobují větší plýtvání. Někteří lidé vypočítali, že efektivita výroby se zvyšuje o 20% a výrobní náklady se snižují o 15%. Nyní většina společností vypočítala tento účet. Zvýšení vstupu nástroje a použití vysokorychlostního řezání ke zlepšení efektivity výroby ke snížení celkových výrobních nákladů je krokem vpřed v řezných koncepcích.

　　Pokročilé řezné nástroje jsou založeny na třech hlavních technologiích: materiál, nátěr a konstrukční inovace. Vysokorychlostní řezné nástroje se spoléhají především na pokrok v nástrojových materiálech a technologii nátěru. Vysokorychlostní řezání může zlepšit účinnost řezání, ale není to jediný prostředek. Strukturální inovace nástrojů je také účinným prostředkem ke zlepšení účinnosti řezání. Například fréza s velkým průchodem společnosti Iscar má řezací kapacitu 3,5 mm na zub a nástroj pro obrábění kompozitních otvorů společnosti Seco může dokončit vrtání, vyvrtávání a zkosení koncového čela v jednom průchodu. Technologický pokrok obrábění klikového hřídele je přesvědčivější. Vynález protahování klikového hřídele desetinásobně zvýšil účinnost obrábění klikového hřídele. Nyní existuje efektivnější vysokorychlostní fréza klikového hřídele, která může dokončit zpracování sedmi hlavních krků v jednom průchodu. Společnost Dongfeng Motor Co., Ltd. úspěšně vyvinula brože klikového hřídele a vysokorychlostní frézy pro domácí automobilové továrny a úspěšně je použila ve výrobě. V 80. a 90. letech 20. století dosáhl výzkumný ústav Chengdu Tool Research Institute úspěšného předjetí zahraničních známých společností v nástrojích s vysokopevnostními trubkovými závity s nezávislými právy duševního vlastnictví na návrh nástrojů a procesní technologii, spolu s komplexní aplikací technologií inovací povlaků, materiálů a konstrukcí nástrojů, kdy jednotlivé technologie povlaků a materiálů nebyly dominantní. Existuje mnoho příkladů, které ukazují, že inovace struktury nástrojů je často efektivnější při zlepšování účinnosti řezání. Chcete-li zlepšit účinnost řezání, nemůžete se soustředit na vysokorychlostní řezání s nejlepšími (a často i nejdražšími) nástroji. V současné situaci, kdy jsou naše nástrojové materiály a technologie nátěrů stále daleko za těmi zahraničními, je zaměření na inovace struktury nástrojů často efektivnějším a proveditelnějším prostředkem ke zlepšení účinnosti řezání. Použití různých prostředků, včetně vysokorychlostního řezání a inovace struktury nástrojů, k dosažení vysokorychlostního řezání je dalším pokrokem v řezných koncepcích.

　　Po použití pokročilých nástrojů pro zlepšení účinnosti řezání jsou v závodech na zpracování strojů v Shenzhenu často zdůrazněny dva nové problémy: za prvé, účinek zlepšení účinnosti řezání je značně zředěn velkým množstvím neřezného času a za druhé, náklady na pokročilé nástroje jsou zahlceny, když zařízení pro zpracování není příliš pokročilé. Japonská společnost MARZAK uvedla, že jejich obráběcí centrum je pouze 30% času na vytvoření přínosů pro společnost. Doba řezání automaticky zaznamenaná na dováženém švýcarském obráběcím centru v továrně na parní turbínu Dongfang je pouze asi 30%. Technologie řezání se neustále vyvíjí a porozumění lidí se neustále prohlubuje: ve snaze zlepšit účinnost obrábění nestačí pouze vysoce výkonné nástroje a potenciál ke zlepšení produktivity řezání pomocí technologie řezání je stále velký.

　　Proces řezání je velmi složitý a proces řezání je ovlivněn velkým množstvím náhodných faktorů. Je obtížné ho jednoduše popsat přesně pomocí některých vzorců a vět. Řezání kovů jako tradiční technologie však má své vlastní zákony a lze je uchopit. Klíčem je použití živé řezné technologie k řešení praktických problémů. Ve spolupráci s projektem China Knife Association 20 jsme požádali Výzkumný institut Zhao Bingzhen, senior odborník v nástrojovém průmyslu, aby sestavil učebnici o "Základech technologie aplikace nástrojů". Naším cílem je vyškolit talenty, kteří chápou základní znalosti a nejnovější vývoj moderní řezné technologie, rozumí základním koncepcím technologie řezání a mohou použít výše uvedené technologie a nápady k řešení praktických problémů - nazýváme je řezací inženýři a nová generace králů nástrojů.

　　Jak již bylo zmíněno dříve, nestačí se spoléhat pouze na pokročilé nástroje pro další zlepšení účinnosti řezání. Měli bychom také zvládnout a aplikovat technologie související s procesem řezání, abychom komplexně zlepšili efektivitu výroby.

　　Na 2005 China Tool Association Work Conference, která se konala v Xiamenu v květnu tohoto roku, Dongfang Steam Turbine Factory představil zkušenosti s komplexním použitím technologie aplikace řezání pro zlepšení účinnosti řezání všestranným způsobem. V letošním roce továrna tvrdě pracovala na podpoře pokročilých nástrojů a samotná podpora indexovatelných nástrojů zvýšila efektivitu výroby o 30%. Poté tvrdě pracovali na inovacích struktury nástrojů, spolupracovali s akciovou společností Zhuzhou Diamond Cutting Tool na vývoji pokročilých nástrojů a také upravovali stará zařízení pro použití pokročilých nástrojů pro zlepšení efektivity výroby. Nedávno optimalizovali konfiguraci procesu celé továrny, posílili řízení, provedli programování sítě a počítačovou simulaci řezného procesu pro další zlepšení efektivity výroby. Podle slov hlavního řemeslníka Wang Zheng, "Žádejte o výhody z ostatních 70% času". Existuje mnoho způsobů, jak zkrátit dobu neřezání, jako je nastavení nástrojů mimo stroje, rychlá výměna nástrojů, náhodné měření, zpracování více stanic, nastavení nakládacích a vykládacích stanic, nákup spolehlivého vybavení pro snížení prostojů údržby a tak dále.

　　Využití pokročilých nástrojů a zároveň optimalizace celého obráběcího procesu prostřednictvím řízení a aplikace příslušných technologií pro dosažení efektivního obrábění je třetím nedávným pokrokem v řezných konceptech.

　　Použití pokročilých řezných nástrojů v závodech na zpracování strojů v Shenzhenu by mělo také věnovat pozornost přiměřenému "sladění" se zpracovatelským zařízením. Zmínili jsme se, že svařovací nástroje na dobrém zařízení nejsou sladěny a je také nerozumné slepě sledovat nejlepší (a často nejdražší) řezné nástroje na běžném zařízení. Mnoho zpracovatelských společností vydalo výzvy k tomu, aby byla cena dovážených nástrojů zahlcena. Co bychom měli dělat? Naše rada je: provádět inovace struktury nástrojů, zlepšit podmínky použití nástrojů, racionálně zvolit materiály nástrojů a nátěry, nezaměřovat se pouze na "nejlepší" (nejdražší) nástroje a zlepšit efektivitu výroby. K dispozici jsou pouze vysoce výkonné nástroje a vysokorychlostní řezání. Po letech výstavby a technologické transformace vyvinula řada státních, subdivizních a soukromých nástrojových podniků řadu vysoce výkonných karbidových materiálů a potahovaných nástrojů, které mohou být přiměřeně vybrány zpracovatelskými podniky podle konkrétních podmínek. Dále jsou zde inovace struktury nástrojů a reforma procesů, stejně jako nástroje pro správu a související technologie, které jsou také účinnými prostředky ke zlepšení efektivity výroby. Abychom to vyjádřili jasněji, nezaměřujte se pouze na používání nejlepších nástrojů. V současné době bychom měli věnovat větší pozornost účinnosti technologie řezání na 70% času.

　　V současné době domácí výroba automobilů, výroba forem, letecký průmysl a další obory stále používají velké množství dovážených nástrojů. Mezi naší zemí a zahraničními zeměmi stále existuje velká propast v základních technologiích materiálů a nátěrů a inovacích struktury nástrojů a stále existuje dlouhá cesta, jak dohnat světovou vyspělou úroveň. Pokud však vidíte pouze to a ignorujete důležitou oblast technologie řezání aplikací, neviditelně přeháníte propast mezi naší technologií řezání a zahraničními zeměmi. Musíme vyvinout jak základní technologii, tak aplikační technologii. V současné době bychom měli začít s řeznými aplikačními technologiemi, tvrdě pracovat na inovacích struktury nástrojů, naučit se dobře využívat zavedenou a samostatně vyvinutou technologii nátěru a pokročilou technologii nástrojových materiálů a komplexně aplikovat technologie a řídící prostředky ke zlepšení účinnosti zpracování a urychlení dohánění pokročilé světové úrovně.