Při zpracování lisovaných dílů je povrch výrobku často nerovnoměrný a existuje konkávní obloukový povrch. Tato situace musí být vyřešena včas, jinak to bude plýtvání materiály a prací. Proč je povrch lisovaných dílů nerovnoměrný? Jak tento problém vyřešit?

1. Během všeobecného procesu lisování, kdy je polotovar zpočátku stisknut punčem, dojde k elastickému zakřivení a pod punčem se objeví konkávní povrch oblouku. Pokud je mezera mírná a stříhání se provádí včas, bude elastické zakřivení zcela odstraněno. Když je mezera příliš velká, polotovar je vážně tortuální a natažený na okraji a stříhání je zpožděno. Zakřivení nelze odstranit a zůstává na lisovací části jako konkávní povrch oblouku. Když je mezipaměť příliš malá, protože velikost lisovací části padající do otvoru konkávní kostky je o něco větší než velikost otvoru, obrobek je stlačen a zdeformován a vytváří konkávní povrch oblouku. Způsob, jak ji odstranit, je nastavit zařízení pro prázdné držáky (jako je elastická výbojková deska) a elastické horní materiálové vybavení na ražbě, aby se potlačilo elastické zakřivení. Když je mezera malá, oblékání razicí mezery může odstranit konkávní obloukový povrch obrobku.

2. Úsek rovné stěny zápustkového otvoru má zpětný kužel nebo kontaktní oblast mezi vrchní deskou a obrobkem je malá, což má za následek konkávní obloukový povrch obrobku. Způsob, jak jej odstranit, je opravit zadní kuželovou stěnu zápustkového otvoru a vyměnit vrchní desku.

3. Když je tvar lisovací části neuspořádaný, zakřivení obrobku je nerovnoměrné kvůli nerovnoměrnému lisovacímu tlaku kolem obrobku. Přesné lisovací stroje na zpracování dílů to mohou vyzkoušet zvýšením síly slepého držáku.

4. Pokud je mezi zátkou a lisovací částí olej, vzduch nebo nečistoty, způsobí to, že se lisovací část ohne, zejména pro tenké a měkké obrobky. Způsob, jak ji odstranit, je věnovat pozornost posílení čištění. Když je vzduch, může být na zátce navržena ventilační díra.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!