V procesu vysokorychlostního lisování v závodě na zpracování přesných lisovacích dílů je nutné zabránit nejen problému padání odpadu děrování, ale také problému děrování odpadu skákání zpět nahoru.

Při vysokorychlostním lisování za studena vyskočí odpad z děrování zpět na povrch lisovací části, což způsobuje nejen špatné odsazení na povrchu lisovací části, ale také se přivádí do následného procesu s páskem, což způsobuje dopad laminačního lisování. Pokud se jedná o kontinuální zápustku, neschopnost včas ji odhalit může představovat selhání velkého počtu dílů a také způsobí poškození zápustky, což způsobí poškození okraje a ovlivňuje celkovou životnost zápustky.

Hlavními důvody zpětného odběru razícího odpadu jsou:

1. Přilnavost olejového filmu: Aby se konvexní a konkávní matrice měly vynikající mazivost při vysokorychlostním lisování, aby se snížila přilnavost kovu mezi konvexními a konkávními matricemi a razítkovaným materiálem v důsledku vysokorychlostního konfliktu, často se používá metoda nanášení mazacího oleje na posuvnou část matrice a děrný pás. Mazací olej může přinést dobrý mazací efekt, ale také vytvoří adhezní efekt olejového filmu mezi horní částí děrování a děrným odpadem, zejména pro proces lisování měkkých a tenkých materiálů, často kvůli přilnavosti olejového filmu způsobené odpadním rebound jevem.

2. Vakuová adsorpce: Když je materiál lisování relativně měkký (např. měď, hliník atd.), dochází k hnětení plastové deformaci, což často vede k vakuovému stavu mezi vrcholem děrování a odpadem. Tento vakuový stav má určitou adsorpční sílu a často vyvádí děrovací odpad z konkávního povrchu, čímž vzniká zpětný odraz odpadu. 000 @ 000 3. Odebrání odpadu způsobené pasivací děrování: Když razítko dosáhne určitého úderu, okraj úderu vytvoří jev pasivace a okraj již není ostrý, ale tvoří malý R fillet, který způsobí hnětení a hlubokou deformaci děrovacího odpadu. Odpad vytváří obalovací a upínací sílu na tupý úder a odpad z děrování bude také vyveden z povrchu úderu s úderem, čímž se vytvoří odpadní odpad.

4. Magnetická adsorpce: Po ostření zápustky, kvůli absenci opakovaných demagnetizačních postupů, má zápustka silnou magnetickou adsorpční sílu. Když je mikroporézní vysokorychlostní lisovací materiál magnetickým adsorpčním materiálem, jako je křemíkový ocelový plech, vynese děrovací odpad v důsledku magnetické adsorpční síly zápustky, což vytváří fenomén zpětného odchytu odpadu.

Kromě výše uvedených tří metod plánování struktury zápustky, jako faktor mimo zápustku, může být mazací olej použit co nejméně, aby se snížila pravděpodobnost odskoku odpadu v důsledku přilnavosti olejového filmu. Přesné lisovací zařízení na zpracování dílů musí po každém broušení pečlivě odvádět dobrou práci v demagnetizačním procesu, aby se snížila pravděpodobnost odskoku odpadu v důsledku magnetické adsorpce. Pokud je to možné, může být použito zařízení na odstraňování stlačeného vzduchu.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!