Přesnost přesného obrábění v Shenzhenu byla vylepšena o více než jeden řád ve srovnání s tradičním přesným obráběním.

Přesné zpracování dílů Shenzhen má zvláštní požadavky na obrobkové materiály, zařízení pro zpracování, nástroje, měření a podmínky prostředí a vyžaduje komplexní aplikaci přesného strojního zařízení, přesného měření, přesných servosystémů, řízení počítače a dalších pokročilých technologií. Přesnost ultra-přesného obrábění je o více než jeden řád vyšší než u tradičního přesného obrábění. Kromě potřeby přijmout nové metody zpracování nebo nové mechanismy zpracování existují zvláštní požadavky na obrobkové materiály, zařízení pro zpracování, nástroje, měření a podmínky prostředí.

Víte, jak zpracovat přesné díly v Shenzhenu? Podívejme se na to.

Pokud je přesnost obrábění přesného obrábění v Shenzhenu v nanometrech nebo dokonce v atomových jednotkách (atomová mřížková vzdálenost je 0,1 až 0,2 nanometru), nelze již metodu řezání přizpůsobit a je nutné použít speciální metody obrábění, tj. Použití chemické energie, elektrochemické energie, tepelné energie nebo elektrické energie atd., aby tyto energie překročily energii vazby mezi atomy, čímž se odstraní adheze, lepení nebo deformace mřížky některých atomů na povrchu obrobku, aby se dosáhlo účelu ultra přesného obrábění.

Například výroba desek VLSI je použití elektronového paprsku k vystavení fotorezistu na masku (viz fotolitografie), takže atomy fotorezistu jsou přímo polymerovány (nebo rozloženy) pod vlivem elektronů a poté jsou polymerované nebo nepolymerované části rozpuštěny vývojářem, aby se vytvořila maska. Výroba elektronového paprsku vyžaduje použití ultra přesného obráběcího zařízení s přesností polohování stolu až 0,02 mikronů.

Mechanické chemické leštění, iontové rozprašování a iontová implantace, expozice elektronovým paprskům, laserové zpracování paprsků, odpařování kovů a epitaxie molekulárního paprsku patří k tomuto typu zpracování. Tyto metody se vyznačují mimořádně jemnou kontrolou nad množstvím materiálu odstraněného nebo přidaného do povrchové vrstvy. Pro dosažení ultra přesné přesnosti obrábění však stále závisí na přesném obráběcím zařízení a přesných řídicích systémech a použití ultra-přesných masek jako prostředníků.

Ultra-přesné obrábění zahrnuje především ultra-přesné soustružení, broušení zrcadel a broušení. V ultra-přesných soustruzích se pro mikro soustružení používají jednokrystalové diamantové nástroje, které byly jemně broušeny, s tloušťkou řezu pouhých 1,5 mikronů. Často se používají ke zpracování vysoce přesných, vysoce hladkých povrchových dílů, jako jsou sférické, asférické a ploché zrcadla neželezných kovových materiálů.