Podle analýzy příčin nehod při všeobecném zpracování přesných lisovacích dílů jsou nehody při razítkování způsobeny především z následujících důvodů:

1. Nebezpečí vyplývající ze struktury samotného úderu

V této fázi používá drtivá většina úderů stále pevné spojky. Jakmile je spojení spojky spuštěno, musí být dokončen cyklus lisování předtím, než jezdec přestane běžet. Pokud ruka razícího pracovníka nemůže být vyňata z formy včas během procesu sestupu, způsobí zranění razítkem.

2. Problémy vznikají při zpracování přesných lisovacích dílů

Během operace úderu dojde k nárazu a vibracím, které způsobí, že se části úderu časem deformují, opotřebovávají a dokonce se rozbijí, což má za následek ztrátu kontroly nad úderem a fenoménem kontinuálního nárazu, což je velmi nebezpečná situace.

3. Chyba spínače punče

Přepínač děrovacího stroje selhává v důsledku umělé nebo dlouhodobé nedostatečné údržby, což má za následek chybnou funkci během procesu lisování.

4. Nepřiměřený design razítek

Razítkové formy jsou základem pro výrobu přesných lisovacích dílů. Nesprávný design razítek výrazně zvýší možnost razítek nehod. Normální razítkové formy budou také opotřebované, deformované nebo poškozené s prodloužením doby používání, což vede k nehodám.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!