Zlepšení kvality zpracování plechu je způsob, jak pro výrobce zpracování plechu zlepšit své obchodní zdroje. Tak jak bychom měli zlepšit kvalitu zpracování plechu? Editor zpracování plechu bude analyzovat pro vás.

Jak zlepšit kvalitu zpracování plechu?

Za prvé, odvádějte dobrou práci při zpracování plechu.

Při zpracování plechu existují obecně čtyři metody pro slepení, a to:

Řezací stroj: Použít řezací stroj k vyříznutí vnějších rozměrů a poté stroj v kombinaci s maticí pro děrování, řezání rohů atd. a poté dokončit řezání.

Řezání laserem: Jedná se o použití laserového řezání k vyříznutí požadovaného strukturálního tvaru.

Punch blanking: Použití punče k vytvoření plochých částí a dalších struktur, které mohou být dokončeny v jednom kroku nebo v krocích.

Číslicové řízení slepení: To se běžně používá v ZUI, což je realizovat číslicové řízení prostřednictvím programování, a pak může provést děrování struktury a tvaru, a pak dokončit slepení.

Jaké jsou kvalifikační požadavky pro pracovníky na zpracování plechu? Jaké jsou konkrétní cíle? Pokud se jedná o juniorského operátora plechu, je nutné, aby byl schopen porozumět výkresům, stejně jako jednoduchému provozu zařízení, bez příliš hlubokého a složitého. A středně pokročilý, je nutné, aby byl schopen pochopit složitější výkresy a mít určité fyzické znalosti. Proto mají různé cíle různé požadavky.

Za druhé, dělat dobrou práci při řezání plechu zpracování.

Při zpracování plechových dílů se někdy vyskytují některé problémy, jako je řezání laserem, takže bychom to měli lépe pochopit. Poté krátce diskutujme a analyzujme.

1. Deformace. Hlavním důvodem je, že při obrábění malých otvorů se nepoužívají výbušné perforace, ale používají se pulzní perforace, což ovlivní kvalitu zpracování.

2. Burr. Hlavními důvody jsou: poloha laserového ostření nahoru a dolů je nesprávná, nebo výstupní výkon není dobrý, nebo rychlost řezání není dobrá, čistota plynu není dobrá atd., takže je třeba podrobně analyzovat.

3. Při řezání není zcela řezán. Rychlost laserového řezání je příliš rychlá, nebo výběr trysky laserové hlavy neodpovídá tloušťce zpracovatelské desky, což způsobí tento problém a poté ovlivní kvalitu zpracování.

Za třetí, odvádějte dobrou práci v centru zpracování plechu.

Při ohýbání plechových materiálů by měly být nástroje a nástrojové štěrbiny, které mají být použity pro ohýbání, určeny podle požadavků na velikost výkresů a tloušťku materiálů atd., aby se zabránilo tomu, že se výrobek a nástroj srazí a způsobí deformaci. Kromě toho je velmi důležité pořadí ohýbání, obvykle nejprve uvnitř a poté venku, nejprve malé a poté velké a nejprve speciální a poté obecné. Pokud musí obrobek stisknout mrtvou hranu, měla by se použít vyrovnávací zápustka.

Tlakové nýtování obrobku by mělo brát v úvahu výšku stud, stejně jako tlak lisu atd. Kromě toho by měl být stud a povrch obrobku proplachován, aby nedošlo k zastarání obrobku a jeho nepoužitelnosti.

Svařování při zpracování plechu obecně zahrnuje vodíkové obloukové svařování, bodové svařování, technické obloukové svařování a udržování oxidu uhličitého. Při spotovém svařování je třeba vzít v úvahu polohu svařování.

Při zpracování plechu by měla být úprava vzhledu zvolena podle skutečné situace. Pokud se jedná o zpracování studených desek, obvykle se nejprve provádí elektrolytická úprava, poté fosfátová úprava a poté postřik po ZUI. Jeho postřik je rozdělen na řemeslné zpracování a iniciativu.

Kromě toho je po zpracování plechu nutné zkontrolovat vzhled, včetně stupnice atd. Pokud existuje nějaký problém, měl by být opraven nebo přímo sešrotován, aby byla zajištěna kvalita zpracování.

Za čtvrté, zlepšit technickou úroveň mistrů zpracování plechu.

1. Na povrchu dílů by měla být nejprve odstraněna oxidová kůže a před obráběním by neměly být žádné vady nebo poškození.

2. Pokud se má provádět vysokofrekvenční kalení, měla by být teplota temperování v požadovaném teplotním rozsahu podle předpisů a měla by být provedena léčba vysokoteplotním stárnutím.

3. Pokud neexistují žádné požadavky na tvar pro veřejnou službu, měla by splňovat požadavky pravidel v GB1184-80 a přípustná chyba její délky by měla být obecně v rozmezí 0,5 mm.

4. Po instalaci zařízení by měla jeho povrchová odezva zubů splňovat požadavky GB10095 a GB11365.

5. Před instalací dílů musí být provedeny některé nezbytné kontroly a čištění, aby se zabránilo vnášení cizích předmětů. Kromě toho zkontrolujte povolení páření atd.