Přesná technologie vytlačování za studena je odvětví, které se v posledních letech vyvíjelo běžným vytlačováním za studena. Je výsledkem "hybridizace" běžné technologie vytlačování za studena a přesné lisování a vyhlídky na vývoj jsou velmi široké. V rané fázi vývoje přesné technologie vytlačování za studena se pro řešení požadavků na produkt používá vytlačování za studena. Hlavními kroky jsou: slepení - molový koláč - změkčování žíhání - fosfátové ošetření saponifikace - kompozitní vytlačování - separace - změkčování žíhání - fosfátová úprava saponifikace - reverzní vytlačování - separační řezání. Hlavní problémy obyčejného vytlačování za studena jsou: za prvé, přesnost produktu je nízká, obecně může dosáhnout pouze 0,05mm. Za druhé, efektivita výroby produktu je nízká, protože materiál je malý a forma je obtížně instalovatelná, procesních kroků je mnoho a embryo materiál může být pouze ručně naložen a denní produkce je pouze asi 10 000 částic. Tyto dvě fatální vlastnosti výrazně ovlivňují poptávku zákazníků po produktech a stávají se technickou bariérou pro přesné vytlačování za studena. Společnost EMAR Hardware byla výrobcem specializujícím se na přesné lisování a běžné hardwarové díly pro vytlačování za studena před rokem 2010 a získala bohaté zkušenosti s přesným lisováním a běžným vytlačováním za studena. Po roce 2010, v reakci na stále přísnější požadavky zákazníků na přesnost elektronických dílů a rostoucí poptávku na trhu, bylo rozhodnuto investovat do výzkumu a vývoje přesné technologie vytlačování za studena. Navrhuje se hybridizovat technologii přesného lisování s běžnou technologií vytlačování za studena v naději, že výrobek může být vyroben běžným procesem vytlačování za studena, ale se stejnou vysokou přesností a vysokým výkonem jako přesné lisování. Inženýři technického oddělení EMAR splnili očekávání. Po třech letech nepřetržitého výzkumu konečně vyřešili řadu problémů a obtíží v technologii přesného vytlačování za studena. V roce 2013 požádali o patentový certifikát pro výrobní proces přesné technologie vytlačování za studena. Nejobtížnějším problémem při přesném vytlačování za studena je proces přesného krmení a proces mazání embrya během kontinuálního krmení. Proces přesného krmení nemůže být vyřešen a na každých 10 000 výrobků je jeden vadný produkt. To je velmi vážný problém kvality v elektronickém výrobním průmyslu. Mazání kontinuálních embryí forem nelze vyřešit fosfátováním žíháním saponifikace a dalšími procesy, jako je běžné vytlačování za studena. Musí být řešeno společně s chemickými mistry. Naštěstí jsou naši inženýři trpěliví a vytrvalí. Po třech letech technické podpory ze Šanghajské univerzity Jiao Tong a Ústavu pro aplikaci materiálů Harbin Institute of Technology jsme dosáhli dnešní přesné technologie vytlačování za studena. Přesný výzkum a vývoj technologie vytlačování za studena byl letos úspěšný 4 roky, 4 roky jsme stále v neustálém průzkumu a zlepšování, nyní mohou být různé materiály, jako jsou: slitina železa a niklu, nerezová ocel, měď bez kyslíku, měď, vysokorychlostní ocel, ložisková ocel, nízkouhlíková ocel, tvrdý hliník a další materiály pro přesné zpracování za studena vytlačování, přesnost produktu může dosáhnout 0,02 mm, jediný denní výkon může dosáhnout více než 200.000 částic! Vzhledem k tomu, že tlak přesného vytlačování za studena na díly je velmi velký a poškození formy je relativně rychlé, vyžaduje to zkušené konstruktéry forem, aby zlepšili strukturu formy a strukturu děrování, což vede k toku materiálů v dutině formy. Současně je zlepšování mazacích materiálů také kontinuální. EMAR přichází krok za krokem. Údržba zápustku se změnila z jednou za 3 dny na jednou za 6 dní a nyní je schopna pracovat nepřetržitě po dobu 15 dnů a musí být udržována jednou. Lze říci, že technologie přesného vytlačování za studena dozrála a je čas sklizně! Přátelé, pokud máte mikropřesné elektronické díly, podívejte se na hardware EMAR.