Děrovací příruba razicích výrobků ve výrobcích lisovacích dílů je obecně určena především k přípravě na další krok klepání nebo jiných procesů. V obecném procesu přírubování se často vyskytuje řada problémů, jako je praskání, otřepy, deformace atd. Ve skutečnosti je děrovací příruba velmi jednoduchá a všimnutí si nich může produkovat jemné hrany:

1. Stupeň deformace příruby vnitřního otvoru lisovací části by neměl být příliš velký

Děrovací příruba je metoda lisování, při které je polotovar s otvory předem vyražen (někdy bez děrování předem) a příruba je otočena do vzpřímené příruby podél okraje otvoru. Dominantní a povinná deformace příruby otvoru je deformace materiálu v tahu podél tangenciálního směru a čím blíže je k ústí, tím větší je deformace a větší je ředění. Proto je nevýhoda prasknutí okraje otvoru náchylná. Aby se zabránilo prasknutí okraje otvoru, může výrobce lisovací části deformovat deformaci vnitřního otvoru lisovací části najednou ne příliš velkou. Pokud je výška příruby velká, může být několikrát přírubována.

2. Přírubový koeficient děrování příruby by neměl být příliš malý

Při děrování příruby je stupeň deformace indikován poměrem průměru otvoru před přírubou k průměru otvoru po přírubě, tj. koeficient příruby K. Je zřejmé, že čím větší je hodnota K, tím menší je stupeň deformace, tím menší je hodnota K, tím větší je stupeň deformace a tím pravděpodobnější je prolomení okraje otvoru. Dostatečná hodnota maximálního stupně deformace, které lze dosáhnout bez prolomení okraje otvoru během příruby, se nazývá přípustný mezní koeficient příruby. Aby se zabránilo prasknutí hrany, neměl by být přírubový koeficient otvoru příliš malý, ale měl by být vyšší než mezní přírubový koeficient. Výrobní praxe ukazuje, že mezní přírubový koeficient nesouvisí pouze s typem a funkcí materiálu, ale také s vlastnostmi zpracování a podmínkami prefabrikovaných otvorů (vrtání nebo děrování, s otřepy nebo bez nich), relativní tloušťkou polotovaru a tvarem přírubového děrování.

Výška přírubového řezu děrování by obecně neměla být větší než mezní hodnota, jinak je okraj přírubového řezu snadno prasklý. Pokud je požadována výška lisovací části větší než mezní hodnota, nemůže být najednou přímo přírubová. V této době, pokud se jedná o malý otvor přírubového řezu jediného polotovaru, výrobce lisovací části by měl použít přírubu s řídnoucími stěnami, jako je samořezných šroubových přírub. Pokud se jedná o přírubu velkého otvoru, použijte metodu hlubokého kreslení, děrování spodního otvoru a poté příruby.

4. Předotvor děrování příruby by neměl mít velké otřepy

Kvalita zpracování děrovacích a přírubových předotvorů má velký vliv na koeficient mezního přírubového řezu. U předotvorových otvorů, které jsou po vrtání odjehlovány, je mezní přírubový koeficient malý, což je prospěšné pro přírubovou formaci. Pokud jsou v předotvorech děrovaných děrovacími maticemi otřepy, je mezní přírubový koeficient velký, což je nepříznivé pro přírubový řez. V této době, pokud je požadovaný koeficient přírubového řezu malý, je velmi snadné způsobit praskání přírubového řezu. Strana s otřepy by měla být obrácena vzhůru a příruba může snížit fenomén prasknutí přírubového řezu.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!