Přesné lití, přesné lití, zpracování plastů a technologie přesného tvarování tenkých desek jsou vysoce ceněny v průmyslových zemích a velké množství peněz je investováno do prioritního vývoje.

V roce 1970, US Air Force dohlížel na vývoj "Kování Process Modernization Program", s cílem modernizovat důležitý proces kování, pomocí více CAD / CAM, a snížení výrobního cyklu nových výkovků o 75%. Shenzhen Precision Parts Processing V roce 1992, US Department of Defense navrhla "Seznam vojenských klíčových technologií", který zahrnoval izobaric tvářecích procesů, numerické řízení počítačem řízené spřádání, transformace plastů a smykové tvářecích strojů, superplastické tvářecí / difuzní spojovací procesy, a hydraulické prodloužení tvářecích procesů. Přesné procesy tváření plastů.

V posledních letech, zahraniční země také vyvinuly "kování velkých výkovků a kotouče přesné kování procesů", "rychlé ztuhnutí prášku laminace proces", "výkon spřádání tvářecích procesů pro velké a složité konstrukční části", "superplastové tvářecí proces pro těžko deformovatelné materiály", "pokročilý proces tváření materiálu", atd. Naše země je superplastické tvářecí technologie se také používá v leteckém a strojírenském průmyslu, jako jsou satelitní díly, rakety a raketové plynové láhve v leteckém průmyslu. Superplastové tváření se používá k výrobě Qin slitiny rekuperační komory průzkumných družic.

Současně v podstatě zvládl proces superplastického tvarování zinku, mědi, hliníku a slitiny Qin. Minimální tloušťka tvarování může dosáhnout 0,3 mm a tvar je také složitější. Kromě toho byla technologie přesného tvarování široce používána v zahraničí k výrobě zbraní. Běžně používaná technologie přesného zpracování a tvarování dílů, jako je okluzní kování, přesné tvarování pomocí zkrouceného principu a izotermální tvarování, byla použita ve vojenské výrobě v zahraničí. Zpracování přesných dílů Shenzhen V současné době je technologie přesného tvarování v naší zemi méně používaná a přesnost je špatná. Přesnost v zahraničí je 0.05-0.10 mm a naše země je 0.1-0.25 mm.