Charakteristika toku kovu při děrování malých otvorů je, že v počáteční fázi děrování je odpad stlačen děrováním a stlačen do okolní oblasti otvoru, což jednoduše způsobuje deformaci přilehlého otvoru a okraje tvaru obrobku. Při děrování malých otvorů dochází k velké plastové deformaci, takže dochází k jevu kalení materiálu a snížení plasticity. Ve srovnání s jinými děrovacími maticemi mají malé děrovací matrice své vlastní speciální vlastnosti. Průměr konvexních a konkávních matric je malý, děrovací rozestup je úzký, snadno se dotýká a děrování je snadné zlomit. Aby se zabránilo děrovacímu prasknutí, existují vyšší požadavky na děrovací matrice. Kromě správného a přiměřeného uspořádání různých velikostí a orientací je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru děrovacích materiálů.

Forma děrování plánovaná nedalekou lisovnou je vyrobena z oceli a vyměnitelné díly jsou vybrány tak, aby se zvýšil počet náhradních dílů, aby se zabránilo prasknutí děru a ovlivnění výroby.

Při plánování malého otvoru zemřít, je třeba věnovat pozornost následujícím otázkám:

1. Při plánování úderu by měla být jeho síla určena podle smykové síly materiálu obrobku. Pokud je to nutné, může být pro zvýšení tuhosti použit stupňový úder.

2. Děrovač by měl být umístěn v symetrické orientaci co nejvíce, aby se zabránilo velké odchylce mezi středovou orientací děrné síly a středem rukojeti. Točivý moment by měl být přibližně vyvážený a neměl by se snadno rozbít. 3. Když je na ocelové desce několik otvorů, odpor hnětení, který se vyskytuje uvnitř materiálu mezi otvory, nutí děrovač, aby se ohnul v obecném směru tvaru obrobku, což zvyšuje tření mezi děrovačem a materiálem, což způsobuje prudké zvýšení výbojové síly. Při děrování malých otvorů by měl děrovač zvolit vodicí zařízení, které zlepší jeho pevnost a zvýší životnost děrovače.

4. Během práce děrování, kromě tlaku způsobeného děrovací silou, musí také přijmout napětí v tahu způsobené vykládkou a na okraji děrování je velký jev koncentrace napětí, zejména pro děrování malých otvorů surovin a tvrdších materiálů. K únavovému poškození dochází, když je děrování vystaveno cyklickému zatížení, které je výraznější. Proto by měla být blízká lisovna obzvláště opatrná při výběru děrovacích materiálů a stanovení specifikací tepelného zpracování a musí brát v úvahu přiměřené požadavky na tvrdost a trvanlivost.

5. Snažte se vyhnout rozbití děru kvůli malým a nerovnoměrným mezerám v zápustce, špatné přesnosti lisovacího zařízení, špatné instalaci zápustky atd. Při děrování malých otvorů v blízkosti tvaru obrobku často způsobuje deformaci souhrnu tvaru. Jednostranná deformace souhrnu tvaru může způsobit zkroucení konce úderu, což způsobí rozbití úderu.

Proto by měla být orientace malého otvoru daleko od souhrnu tvaru a orientace obecného otvoru by měla být o něco dále od souhrnu tvaru, aby nedošlo k deformaci souhrnu tvaru.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!