Řezání laserem má vysoký stupeň flexibility, rychlou řeznou rychlost, vysokou účinnost výroby a krátký výrobní cyklus produktu, který získal širokou škálu trhů pro zákazníky. Řezání laserem nemá žádnou řezací sílu, žádnou deformaci zpracování; žádné opotřebení nástroje a dobrou přizpůsobivost materiálu; ať už se jedná o jednoduchou nebo složitou část, může být řezáno laserovou přesností rychlé prototypování najednou; jeho štěrbina je úzká, kvalita řezání je dobrá, stupeň automatizace je vysoký, provoz je jednoduchý, intenzita práce je nízká a nedochází k znečištění; může realizovat automatické rozvržení řezu a hnízdění, což zlepšuje míru využití materiálu, nízké výrobní náklady a dobré ekonomické přínosy. Efektivní životnost této technologie je dlouhá. V současné době je většina listů o tloušťce více než 2 mm řezána laserem. Mnoho zahraničních odborníků se shoduje, že příštích 30 až 40 let bude zlatým věkem pro vývoj technologie laserového zpracování (směr vývoje zpracování plechu).

Obecně se doporučuje používat laserové řezání pro řezání nekovových materiálů, jako jsou desky z uhlíkové oceli do 20 mm, desky z nerezové oceli do 10 mm a akrylové a dřevěné desky.

Existuje mnoho faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru laserového řezacího stroje. Kromě zvážení maximální velikosti, materiálu, maximální tloušťky, která má být řezána, a velikosti formátu suroviny v současné době zpracovávaného obrobku, je třeba vzít v úvahu více v budoucím směru vývoje. Například maximální velikost obrobku, který má být zpracován po technologické úpravě výrobku, šířka materiálu poskytovaného trhem s ocelí, která je nejúčinnější pro váš vlastní produkt, doba nakládky a vykládky a tak dále.