Možná toho o lisování dílů moc nevíme, takže co jsou lisovací díly? Razítkové díly se spoléhají na lisy a matrice, které aplikují vnější síly na desky, proužky, trubky a profily, aby způsobily plastovou deformaci nebo oddělení, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti obrobku (lisovací díly). "

Když potřebujeme zpracovat vlastní díly, představujeme si zpracování lisovacích dílů, ale někdy zpracování lisovacích dílů nemusí splňovat požadavky. Nebojte se toho, vyřešíme to.

Tvar a velikost lisovaných ohýbacích dílů nesplňují požadavky je častým problémem kvality ve výrobě. Existuje mnoho důvodů, ale hlavním důvodem je odraz materiálu a nestabilní poloha.

Odpružení lisovacích dílů vede k nekvalifikovaným:

　　Z analýzy procesu deformace ohybu lze vidět, že síly na obou stranách neutrální vrstvy jsou v opačných směrech (vnější protahování, vnitřní komprese). Po ohnutí jsou směry elastického zotavení materiálů na obou stranách neutrální vrstvy opačné, což vede k významnému odrazu.

　　Deformace ohybu je obvykle omezena na místní oblast materiálu, zbytek materiálu je volný a elastický skok je méně omezen celkovou velikostí, takže tvar lisované části se výrazně mění.

　　Když je šířka obrobku větší než 3 krát tloušťka materiálu, může se luk prohýbat podél šířky směru ohybové čáry, takže existují určitá opatření k překonání odrazu.

Hlavní opatření jsou:

1) Nastavte výztužná žebra na obrobek. Stisknutím výztužných žeber na ohýbání se ztíží odraz ohnutých částí, čímž se zlepší rozměrová přesnost ohnutých částí a tuhost ohnutých částí.

2) Razítkové díly jsou vyrobeny z materiálů s vysokým elastickým koeficientem, nízkým výtěžkem a stabilními mechanickými vlastnostmi.

3) Použijte korekci (korekci) ohýbání při ohýbání částí ve tvaru V.

4) Při ohýbání dílů ve tvaru U používá razítko menší mezeru.

5) Před výstřelem se žvýká, aby se zvýšila plasticita.

6) Použijte malý poloměr lisování filé, abyste zabránili výkonu a praskání obrobku.

7) Konvexní, zápustková konstrukce 3360 zakřivený U-palec, razítko a horní deska s válcovým povrchem o poloměru asi 20t, T je tloušťka materiálu), po ohýbání použijte spodní polovinu k potlačení odrazu ohybu. Nebo, aby se ohýbací děr ve tvaru U naklonil v obou směrech. Pokud je tloušťka ohýbacího materiálu větší než 0,8 mm a plasticita je dobrá, razítko může být provedeno do tvaru uvedeného na obrázku níže.

8) Pro kruhové ohýbání s velkým poloměrem ohybu lze použít tažný proces.

9) Použijte sílu mnohem větší, než je skutečná požadovaná ohybová síla, abyste během ohybu vytvořili korekční ohyb.