Procesní tok hardwarového zpracování nápravy zahrnuje zejména následující kroky:

1. Příprava materiálu: Vyberte vhodné suroviny podle požadavků na produkt, jako je karburovaná ocel, kalená a kalená ocel, nitridová ocel atd.

2. Kování: Suroviny jsou zahřáté a kované do požadovaného tvaru, aby se zvýšila pevnost a houževnatost materiálu.

3. Normalizace nebo žíhání: Tepelné zpracování se provádí na kovaném obrobku, aby se odstranilo kování a zlepšila struktura a vlastnosti materiálu.

4. Punch horní otvor: Punch horní otvor na jednom konci obrobku pro umístění a podporu v následném zpracování.

5. Roughing: Předběžné řezání obrobku se provádí, aby se odstranila většina příspěvku a přiblížila se konečnému tvaru.

6. Semi-dokončovací a dokončovací práce: Obrobek je dále opracován pro dosažení požadované přesnosti a drsnosti povrchu. Pro přesné části hřídele hardwaru může být nutné dokončit proces před nebo po kalení tepelného zpracování podle konkrétní situace.

7. Tepelné zpracování: jako je karburace, kalení, popouštění, stárnutí při nízké teplotě atd., pro zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení obrobku. Je třeba poznamenat, že tvrzené části nemohou být opracovány obecnými nástroji.

8. Hrubé broušení a jemné broušení: broušení obrobku pro dosažení vyšší přesnosti a kvality povrchu. Pro přesné díly hřídele je také nutná dokončovací práce.

9. Sekundární zpracování povrchu: jako je zpracování závitů, splines, keyways, atd., Požadavky na přesnost těchto sekundárních povrchů jsou také relativně vysoké.

10. Kontrola kvality: Proveďte komplexní kontrolu kvality hotového obrobku, abyste zajistili, že splňuje požadavky na návrh.

V celém procesu je nutné rozumně zvolit metody zpracování a zařízení a přísně kontrolovat parametry zpracování a podmínky zpracování, aby byla zajištěna kvalita a účinnost zpracování. Současně je také nutné správně likvidovat odpad vzniklý při zpracování na ochranu životního prostředí a zdraví zaměstnanců.