V nedaleké lisovně je většina míst, kde se vyskytují trhliny v tahu v lisovacích tahových částech, na dolním konci stěny obrobku a na vnějším filetu nebo mírně pod, což je tzv. riziková část. Hlavním důvodem je, že hodnota napětí v rizikovém úseku je příliš velká, přesahuje maximální tahové napětí, které může odolat, což vede k významnému ztenčení tloušťky stěny. Hlavní důvody ovlivnění trhlin v tahu válcových tahových částí jsou následující:

1. Mechanické vlastnosti plechu. Čím menší je poměr výtěžnosti suroviny, tím větší je delta prodloužení a tím příznivější je pro tažnou část. Vzhledem k tomu, že síla výtěžku je malá, je tvarovací deformace suroviny lepší, odpor, který se vyskytuje při deformaci, je poměrně malý a tahové napětí na stěně válce je také sníženo společně; pevnost v tahu b je velká, síla rizikového úseku se odpovídajícím způsobem zvyšuje a pravděpodobnost vad v tahu je snížena. Delta prodloužení plechu je velká a při lisování a protahování není snadné ukázat fenomén tenkého krku, takže riziková část je výrazně tenčí a trhliny v tahu budou zpožděny.

2. Koeficient tahu m. Čím menší je tato hodnota m, tím větší je stupeň deformace nataženého kusu pokaždé. Ačkoli počet natažení nataženého kusu může být snížen, povede to ke zvýšení tloušťky nataženého kusu a k jednoduššímu přerušení. 000 @ 000 3. Poloměr filetu konkávní kostky. Pokud je poloměr filetu konkávního přechodu příliš malý, během procesu protahování dojde k deformaci v důsledku klikatého řezu na filetu a vyrovnávací deformace plechu během protahování, což má za následek prudké zvýšení třecího odporu mezi oběma a celková síla v tahu se také zvýší, což způsobí, že se natažený plech stane příliš tenkým, což způsobí, že se v nataženém kusu objeví trhliny.

4. Razítko filé poloměr. Během procesu protahování, je-li hodnota poloměru filé předního konce děrování příliš malá, list se zvýší tortuous deformací v této části, což způsobí, že pevnost listu na rizikovém úseku se sníží, takže je snazší ukázat závažné řídnutí a trhliny v tahu v rizikovém úseku.

5. Síla prázdného držáku a hladkost. Síla prázdného držáku kroužku prázdného držáku by neměla být příliš velká, jinak bude pro data obtížné vstoupit do mezery mezi horními a dolními formami během protahování, což povede k snadnějšímu praskání částí. Během procesu protahování se v přechodových rozích lisovny přijímají hladká opatření, aby se snížil jev praskání roztažených částí.

Podle výše uvedených bodů mohou nedaleké lisovny snížit praskání vady při zpracování.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!