Během zpracování nestandardních součástí zařízení budou existovat běžné otázky, jako je zrychlené opotřebení nástrojů, špatná integrita zpracování vzhledu a obtíže při odstraňování čipů, které vážně ovlivňují kvalitu, výrobní cyklus a náklady na zpracování přesných dílů zpracování s těmito materiály. Podle teorie kovové technologie, řezání kovů a nestandardních principů zpracování dílů zařízení jsou analyzovány výše uvedené obtíže při zpracování materiálu a je zkoumána sada efektivních dat z nerezové oceli, vrtání, závěs a dovednosti zpracování. Čínský strojírenský průmysl je vázán dovednostmi a talenty. Je obtížné konkurovat velkým společnostem v Evropě, Americe a dalších regionech, pokud jde o inovace dovedností a výzkum a vývoj komodit. S přílivem zahraničního kapitálu a intenzifikací pracovních soutěží však domácí zpracování strojních dílů zvýšilo investice do nezávislého vývoje a dosáhlo nekonečných výsledků, zejména společnost vyrábějící mechanické měřicí přístroje dokončila průlom v oblasti digitálních zobrazovacích dovedností a produktů digitálních hardwarových měřicích nástrojů. Například dvoumetrový CNC měřicí přístroj úspěšně vyvinutý v Číně se stal přesným měřicím přístrojem s velkou konkurencí na světě.

Další externí síly také poskytly vynikající pomoc domácím obráběcím společnostem, pokud jde o dovednosti. Za prvé, většina společností zabývajících se zpracováním nestandardních zařízení v Číně představila mnoho zahraničních značek přesného obráběcího zařízení. V tomto centru není nedostatek zařízení dovážených z Japonska a Německa. S pomocí vnějších sil také výrazně zlepšila přesnost a jemnost zboží zpracovaného nestandardními částmi zařízení.

Zpracování nestandardních součástí zařízení vyžaduje ultra-mazaný vzhled obrábění a vysokou přesnost obrábění, což vyžaduje vysokou standardní životnost nástroje. Zda je nástroj opotřebovaný nebo ne, bude založeno na tom, zda je kvalita obráběcího vzhledu snížena nebo ne. Standardní životnost diamantových nástrojů je velmi vysoká a nástroj se během vysokorychlostního řezání opotřebovává velmi pomalu. Proto v ultra-přesném řezání není rychlost řezání omezena životností nástroje, která se liší od obecných pravidel řezání.

Řezná rychlost zvolená pro postup zpracování nestandardních dílů zařízení je často založena na dynamických vlastnostech použitého vysoce přesného obráběcího stroje a dynamických vlastnostech řezacího systému, tj. je zvolena rychlost otáčení s nejmenšími vibracemi. Vzhledem k minimální drsnosti povrchu a nejvyšší kvalitě zpracování při této rychlosti otáčení. Získání vysoce kvalitního nestandardního obráběcího vzhledu je primární otázkou pro zpracování nestandardních dílů zařízení. Kvalita dobrého použití, zejména dobré dynamické vlastnosti a ultra přesné obráběcí stroje s malými vibracemi mohou používat vysoké řezné rychlosti a mohou provádět výpočetní výkon.

Výběr parametrů obrábění pro nestandardní součásti zařízení zahrnuje především výběr hledisek řezných nástrojů, výběr rychlosti řezání, hloubku řezu a výběr rychlosti posuvu atd. Z minulých zkušeností víme, že při obrábění plastových materiálů může výběr nástroje s větším úhlem hráze účinně potlačit tvorbu akumulace čipu. To je, když se úhel hráze nástroje zvyšuje, snižuje se řezná síla, deformace řezu je malá a délka kontaktu mezi nástrojem a čipem je zkrácena, což snižuje základ akumulace čipu.