Indukce a shrnutí teorie procesu plechových dílů pomáhá zlepšit schopnost řemeslníků aplikovat zpracování plechu a napomáhá navrhování optimálnějšího plánu toku a zpracování procesu. Za předpokladu, že stávající kapacita zpracování zařízení a struktura produktu jsou v podstatě dokončeny, je hlavní odpovědností řemeslníků plechu optimalizovat strukturu z hlediska procesu, založenou na dynamické rovnováze a flexibilní koordinaci výroby a formulovat optimální metodu procesu. plechové části mají vlastnosti své vlastní tenké a snadno tvarovatelné a mohou být vytvořeny do různých tvarů dílů. Při použití svařování, montáže, nýtování a dalších procesů je dána možnost multi-struktury výrobku. Současně tyto vlastnosti také více či méně deformují plechové díly během zpracování. Tyto deformace způsobují změnu velikosti nebo tvaru celé součásti, což způsobuje problémy s kvalitou. Výrobní proces plechových dílů má však své vlastní zákony. Pro stejný typ výrobků, podle stávajícího zařízení, pracovní síly atd., může být sekvence zpracování flexibilně upravena tak, aby poskytovala přiměřenou technologii zpracování. Proto je volba správné cesty procesu účinným opatřením k prevenci a řešení tohoto typu problému. Formulace procesní cesty musí kombinovat tvar výrobku a stávající zařízení pro zpracování společnosti, aby byly splněny požadavky na kvalitu výrobku jako předpoklad a nakonec maximalizovaly ekonomické přínosy. Formulace obecné cesty procesu může dodržovat následující zásady: splňují požadavky na kvalitu produktu; cesta procesu výrobku je úsporná; poskytují optimalizaci pro následné procesy; a usnadňují zpracování. Zohlednění kvality techniků vychází z pochopení funkčnosti a vzhledu struktury výrobku, stejně jako znalosti zpracovatelské kapacity zařízení. Vzhledem k kumulativnímu vztahu shody chyb celého stroje, optimalizace metody zpracování produktu pro snížení obtížnosti zpracování a nastavení relativně stabilní cesty procesu během hromadné výroby jsou tři směry, které je třeba vzít v úvahu při přípravě procesu. Kumulativní chybové sladění je komplexním odrazem kumulativní tolerance samotného výrobku v sestavě. Během analýzy procesu by mělo být provedeno odpovídající rozdělení tolerance, aby bylo zajištěno, že kumulativní chyba je v kontrolovatelném rozsahu. Optimalizace metody zpracování spočívá v úpravě sekvence zpracování nebo zlepšení procesu. Obecný plán procesu je: tvar řezného stroje slepení punč a čtyři rohy vnitřního otvoru skládací stroj ohýbání a svařování. Takový plán procesu šetří čas a úsilí, ale pokud hromadná výroba zajišťuje poškození nástroje postele bude zhoršena, což výrazně zvyšuje náklady na údržbu obráběcího stroje. Kromě toho, pokud existuje mírný problém s programovacím programem, způsobí nenapravitelné ztráty. Technologie zpracování plechových dílů je složitější problém. Základní principy obecného nastavení procesu plechových dílů jsou zjistit základní metodu nastavení procesu. Stručně řečeno, jako inženýr byste měli vytvořit nákladový koncept, začlenit náklady do procesu a podívat se na proces nastavení procesu z celkové perspektivy.