1. Podvozek skříň shell zpracování suroviny řízení kvality deska výběr: Podvozek skříň shell zpracování vybere vhodnou desku podle použití prostředí a požadavky skříně podvozku. Například, pro obecné vnitřní podvozku, za studena válcované ocelové desky je běžně používaný materiál, který má dobrou pevnost a výkon zpracování. V případě, že skříň podvozku je třeba použít ve venkovním prostředí, zvažte výběr pozinkované ocelové desky nebo nerezové oceli deska s antikorozní schopnosti. Při výběru desky věnujte pozornost čistotě svého materiálu, tloušťky tolerance a dalších ukazatelů. Tolerance tloušťky by měla být řízena v malém rozsahu, jako je 0,05mm, aby byla zajištěna rozměrová přesnost skříně skříně podvozku. 000 @ 000 Pro některé skříně podvozku, které mají požadavky na vlastnosti elektromagnetického stínění, materiály s dobrou vodivostí by měly být vybrány, jako jsou hliníkové desky nebo měděné desky. Současně může být elektromagnetický stínící efekt také posílen pokovením vodivých materiálů na povrchu běžných ocelových desek. Kontrola materiálu: Proveďte komplexní kontrolu kvality zakoupených desek. Včetně kontroly vzhledu, abyste zkontrolovali, zda jsou na povrchu desek škrábance, promáčknutí, oxidové váhy a další vady. Například povrch ocelových desek válcovaných za studena by měl být plochý a hladký bez zjevných vad, jinak bude mít vliv na kvalitu vzhledu pláště skříně podvozku. Měly by být také provedeny zkoušky vlastností materiálu, jako je zkoušení výtěžnosti, pevnosti v tahu a dalších mechanických vlastností desek prostřednictvím zkoušek tahem, aby se zajistilo, že splňují požadavky na konstrukci. U desek, které nesplňují normy kvality, nebudou použity rezolutně.2. Proces zpracování skříně skříně podvozku Optimalizace procesu řezání: Přesné řízení: Zpracování skříně skříně skříně skříně skříně Podvozku Při řezání desek se používá vysoce přesné řezací zařízení, jako je laserový řezací stroj nebo plazmový řezací stroj. Řezání laserem má výhody vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a dobré kvality řezného povrchu. Přesnost řezu může být řízena v rozsahu 0,1 mm, což může splňovat požadavky na řezání složitého tvaru skříně skříně skříně podvozku. Číslicové řízení plazmového řezacího stroje je vhodné pro řezání tlustších desek. Okraj řezu by měl být vyleštěn, aby se odstranila vrstva oxidu a otřep, takže řezná hrana je hladká a plochá. Plánování cesty řezání: racionálně naplánovat cestu řezání, aby se snížila tepelná deformace během řezání. Například pro velkou oblast řezání desek, řezání nebo řezání přeskoku se používá k zabránění koncentrace tepla v určité oblasti deformace desky. Současně podle tloušťky a materiálu desky upravte parametry řezání, jako je laserový řezací výkon, rychlost a tlak plynu atd., abyste získali nejlepší řezný efekt. Proces ohýbání: Výběr a seřízení formy: Vyberte vhodnou ohýbací lištu podle požadavků na konstrukci skříně pláště podvozku. Přesnost a kvalita ohýbací lišty přímo ovlivňují přesnost a kvalitu ohýbání. Před operací ohýbání by měla být forma přesně instalována a upravena tak, aby se zajistilo, že mezera formy odpovídá tloušťce desky. Například u ocelové desky o tloušťce 1,5 mm je mezera ohýbací lišty obecně řízena mezi 1,5 - 1,6 mm, což může zajistit rovinnost a přesnost úhlu ohybu. Optimalizace parametrů ohybu: Optimalizujte parametry ohybu pomocí testování a simulace, jako je tlak v ohybu, rychlost ohybu a úhel ohybu atd. Přesnost úhlu ohybu by měla být řízena do 1, aby bylo zajištěno, že různé části skříně pláště podvozku mohou být přesně spojeny. Během procesu ohybu věnujte pozornost směru vlákna desky a snažte se, aby byl směr ohybu v souladu se směrem vlákna desky, aby se snížilo riziko prasknutí na místě ohybu.