Chcete-li udělat dobrou práci při zpracování plechu: Způsob řezání při zpracování plechu je: řezání řezacího stroje: to znamená, že řezací stroj se používá k řezání vzhledu konstrukční limit, a pak děrovací stroj se používá k fúzi formy pro děrování, řezání rohů, atd., a poté je řezání dokončeno. Řezání laserem: to znamená, že použití řezání laserem se používá k vyříznutí požadované struktury. Děrovací řezání: to znamená, že použití děrovacího stroje k děrování struktury plochých dílů a dalších struktur může být provedeno v jednom kroku, a to může být také dokončeno vrstvu po vrstvě. Číslicové řízení slepení: to znamená, že po napsání programového procesu k udržení číslicové kontroly, aby mohlo být provedeno lisování za studena konstrukce a poté je dokončeno slepení. Je nutné udělat dobrou práci při řezání plechu: Při výrobě a zpracování plechu se někdy vyskytují některé problémy, jako je výroba a zpracování laserového řezání, takže máme určitý stupeň mistrovství, abychom to vyřešili. Deformace je způsobena především tím, že výbušná perforace se nepoužívá při výrobě a zpracování malých otvorů, ale používá se pulzní perforace, která bude zasahovat do kvality výroby a zpracování. Ohran. Hlavními důvody jsou: levá a pravá část laserového ostření jsou špatná, nebo výkon není dobrý, nebo rychlost řezání není dobrá, čistota plynu není dobrá atd., takže je třeba podrobně analyzovat. Řezání není zcela proniknuto. Úhlová rychlost řezání laserem je příliš rychlá, nebo volba trysky laserové hlavy není sladěna s tloušťkou výroby a zpracování, z nichž všechny způsobují tento problém, a pak zasahují do kvality výroby a zpracování. Chcete-li udělat důležitou část zpracování plechu: ohýbání plechových materiálů by mělo být založeno na mezních předpisech výkresů a tloušťky materiálu, aby se vyjasnila číselná kontrolní čepel a drážka řezačky, která má být použita pro ohýbání, aby se zabránilo kolizi mezi komoditou a číselnou kontrolní čepel, a poté způsobit deformaci. Kromě toho je velmi důležité také pořadí ohýbání, obvykle nejprve uvnitř a poté vně, nejprve malé a poté velké a nejprve velmi poslední obecně. Tlakové nýtování obrobku by mělo plně zvážit poměr výšky a šířky stud, stejně jako pracovní tlak lisu. Kromě toho by měl být stud a povrch obrobku propláchnut, aby nedošlo k neplatnosti obrobku a nemohl být použit. Svařování při zpracování plechu obecně zahrnuje svařování vodíkem, bodové svařování, technické elektrické obloukové svařování a udržování oxidu uhličitého svařování. Při vytváření bodového svařování by mělo být plně zváženo místo svařování. Povrchový roztok při zpracování plechu by měl být vybrán podle konkrétní situace. Pokud se jedná o výrobu a zpracování studených desek, obvykle se nejprve provádí elektrolytické pokovování, následované fosfátováním a nakonec postřikem. Vylepšit technickou pevnost mistrů zpracování plechu: Zpracování plechu, podrobné technické normy jsou: povrch dílu, nejprve odstraňte oxidovou slupku a zkontrolujte, zda před obráběním nejsou žádné vady nebo rušení. Pokud má být provedeno indukční kalení, měla by být teplota kalení v rámci standardního teplotního rozsahu a mělo by se provádět vysokoteplotní zpracování za studena. Pokud neexistuje žádný předpis veřejné služby, měl by splňovat standardní ustanovení v GB1184-80 a jeho tolerance délky. Před instalací dílů se ujistěte, že provedete nějakou nezbytnou kontrolu a čištění, abyste zabránili špinavým věcem. Kromě toho zkontrolujte mezery vzájemné spolupráce atd.