1. Optimalizujte plánování cesty nástroje obráběcího procesu: Vysoce účinná strategie řezání: díly z hliníkové slitiny CNC jsou obráběny pomocí pokročilých strategií cesty nástroje, jako je vysokorychlostní obřízka (HSM) nebo šroubovicové frézování. Vysokorychlostní obřízka může zajistit hladší cestu nástroje při zachování vysoké rychlosti řezání, čímž se sníží náhlá změna řezné síly, čímž se zlepší účinnost obrábění a prodlouží životnost nástroje. Šroubové frézování může nástroj současně řezat v axiálním a radiálním směru. Pro relativně měkký materiál hliníkové slitiny může dosáhnout velké hloubky řezu a šířky, snížit počet vrstev zpracování a účinně zkrátit dobu zpracování. Například při obrábění komplexní zakřivené části z hliníkové slitiny může použití šikmé frézovací strategie zkrátit dobu zpracování asi o 30% ve srovnání s tradiční vrstvou frézování. Snížit prázdný zdvih: CNC obrábění dílů z hliníkové slitiny snižuje dobu prázdného zdvihu nástroje racionálním plánováním cesty nástroje. Při programování se snažte, aby se nástroj nepřetržitě řezal v oblasti obrábění, abyste zabránili zbytečnému rychlému pohybu a časté změně nástroje. Například při obrábění více identických dílů z hliníkové slitiny optimalizujte jejich sekvenci obrábění tak, aby se nástroj mohl po dokončení obrábění jedné části přesunout do počáteční polohy další části v nejkratší cestě, čímž ušetříte spoustu času bez obrábění. Optimalizace řezných parametrů: Zlepšit rychlost řezu a posuv: Tvrdost hliníkové slitiny je relativně nízká a má dobrý řezný výkon, takže řezná rychlost a posuv mohou být vhodně zlepšeny. Podle stupně slitiny hliníku a specifických požadavků dílů jsou nejlepší parametry řezu určeny prostřednictvím řezných testů. Obecně řečeno, řezná rychlost může dosáhnout 1000 - 3000m / min a posuv může dosáhnout 0,1 - 0,5 mm / z. Například při obrábění leteckých dílů z hliníkové slitiny se rychlost řezání zvyšuje z tradičních 800 m / min na 2000 m / min a množství posuvu je přiměřeně upraveno současně, účinnost zpracování může být zvýšena o více než 50%. Vyberte vhodnou hloubku řezu: Za předpokladu zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu dílů z hliníkové slitiny CNC lze přiměřeně zvýšit hloubku řezu. Pro hrubování může být použita velká hloubka řezu pro rychlé odstranění povoleného množství; pro dokončení lze určit vhodnou hloubku řezu podle požadavků na přesnost a požadavky na drsnost povrchu dílů. Například při hrubování forem z hliníkových slitin může být hloubka řezání nastavena na 3 - 5mm, zatímco při dokončování může být hloubka řezání řízena v 0,1 - 0,3 mm. 2. Přijměte pokročilé zařízení a technologie pro zpracování vysokorychlostního obráběcího centra: Systém s vysokou rychlostí a vysokým posuvem: Použijte CNC obráběcí centrum s vysokou rychlostí vřetena a vysokou rychlostí posuvu. Vysokorychlostní vřeteno může dosáhnout vyšší rychlosti řezu a zlepšit rychlost odstraňování materiálu. Vysoká rychlost posuvu může stroj více povrchů v jednotkovém čase a zkrátit cyklus obrábění. Například některé vysokorychlostní otáčky CNC obráběcího centra mohou dosáhnout více než 40000r / min, rychlost posuvu může dosáhnout více než 60 m / min, může výrazně zlepšit účinnost zpracování při obrábění dílů z hliníkové slitiny. Struktura s vysokou přesností a vysokou tuhostí: Struktura vysokorychlostního obráběcího centra s vysokou přesností a vysokou tuhostí může zajistit přesnost a stabilitu obrábění. Vysoce přesný systém polohování souřadnicových os může dosáhnout přesnosti obrábění na úrovni mikronů a zkrátit dobu opakovaného obrábění nebo korekce způsobenou chybami přesnosti.