Při přesném zpracování plechu, aby se zabránilo korozi během provozu, mohou být přijata opatření z hlediska výběru materiálu, řízení procesu zpracování, povrchové úpravy, kontroly životního prostředí atd., takto: výběr materiálu Materiály odolné proti korozi: Podle požadavků na použití prostředí a výkon plechových dílů zvolte vhodné materiály odolné proti korozi. Například v prostředí mokrých nebo korozivních médií, jako jsou kyseliny a alkálie, může být vybrána nerezová ocel. Mezi nimi má nerezová ocel 304 dobrou odolnost proti korozi a všestrannost. nerezová ocel 316 má lepší výkon v odolnosti proti korozi a chloridovým iontům díky přidání molybdenu. Pro některé případy, kdy je požadována hmotnost a určitá odolnost proti korozi, může být vybrána hliníková slitina, jako je 5052 hliníková slitina, která má lepší odolnost proti korozi. Kontrola kvality materiálů: Ujistěte se, že kvalita zakoupených plechových materiálů je kvalifikovaná a neexistují žádné povrchové vady, nečistoty a další faktory, které mohou způsobit korozi. Před uložením materiálů by měly být provedeny přísné kontroly, včetně kontroly vzhledu, analýzy chemického složení, testování fyzikálních vlastností atd., aby se zabránilo vstupu nekvalifikovaných materiálů do zpracovatelského spojení. Řízení procesu zpracování Optimalizace procesu řezání: Během procesu řezání by měly být zvoleny vhodné metody a parametry řezání, aby se snížil tepelný dopad řezání a drsnosti povrchu. Například řezání laserem má výhody vysoké přesnosti řezu a malé tepelně postižené zóny, což může účinně snížit oxidaci povrchu a mikroskopické vady způsobené řezáním a snížit riziko koroze. Současně kontrolujte rychlost řezu a výkon, abyste se vyhnuli problémům, jako je přehřátí a přilnavost strusky na řezném povrchu, a zabraňte tomu, aby se tyto části staly zdrojem koroze. Snižte zátěž při zpracování: Při procesu tváření ohýbání plechu, lisování atd. je nutné přiměřeně kontrolovat parametry zpracování, abyste se vyhnuli nadměrnému namáhání. Vzhledem k tomu, že části koncentrace stresu jsou při následném použití náchylné k koroznímu praskání. Například optimalizací designu formy, úpravou rychlosti a tlaku lisování atd., jsou plechové části rovnoměrně namáhány během procesu tváření a koncentrace stresu je snížena. Udržujte čisté zpracovatelské prostředí: Zpracovatelská dílna by měla být udržována v čistotě, aby se zabránilo kontaktu prachu, oleje, kyselin a alkalických látek s jinými korozivními látkami. Pravidelně čistěte zpracovatelské zařízení a pracovní plochu, abyste zabránili tomu, aby se nečistoty a korozivní média při zpracování lepily na povrch plechu a způsobily korozi. Povrchová úprava Pasivace: U plechových dílů z nerezové oceli a jiných materiálů je léčba pasivace běžně používanou antikorozní metodou. Namáčením plechových dílů v roztoku pasivace se na jejich povrchu vytvoří hustá pasivační fólie pro zlepšení odolnosti proti korozi. Například ošetření pasivace smíšeným roztokem kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové může účinně odstranit nečistoty, jako jsou ionty železa na povrchu nerezové oceli a vytvořit stabilní pasivační film. Elektrolytické pokovování: Elektrolytické pokovování je pokovování vrstvy kovu nebo slitiny na povrchu plechových dílů, jako je pokovování niklem, chromování, pozinkování atd., pro izolaci kontaktu mezi vnějším korozním médiem a substrátem plechu. Například pozinkovaná vrstva má dobrou odolnost proti korozi a nákladovou efektivitu a je široce používána při ochraně různých plechových dílů. Během procesu galvanického pokovování je nutné přísně kontrolovat parametry procesu galvanického pokovování, jako je složení lázně, teplota, hustota proudu atd., aby bylo zajištěno, že povlak je jednotný, hustý a bez prázdnoty.