Domácí trh zpracování plechu rozkvetl a existuje mnoho zralých řešení, ze kterých si můžete vybrat. Zařízení pro tváření plechu se středním jádrem stále dominují ohýbací stroje s číslicovým řízením, spojené s roboty, i když může do určité míry snížit pracovní vstup a intenzitu práce, ale výuka nových obrobků, flexibilní a efektivní transformace ohýbacích forem atd. stále vyžadují manuální zásah a neexistuje žádné zralejší a spolehlivější řešení. Zejména pro různorodé, přizpůsobené a vysoce přesné výrobní požadavky není dokončení inteligentních továren tak uspokojivé. A vznikla čtyřstranná skládací jednotka. Prostřednictvím svých špičkových technologií, jako je jednostranné ohýbání, automatická výměna forem a přepážkový materiál, úspěšně rozbila bariéry a pomohla inteligentní továrně na zpracování plechu propojit zelenou, flexibilní a bezobslužnou výrobu účinným a bezpečným způsobem. Ohýbací roboty a automatizace jsou volbou mnoha společností, které investují do zlepšení kvality výroby, zlepšení pracovního prostředí a kompenzace nedostatku pracovníků. Mnoho lidí si myslí, že nákup robotů je především nahrazením pracovníků, ale ve skutečnosti zřídka vidíme případy, kdy nákup robotů vede k propouštění zaměstnanců. Předsudky, které máme o robotech z médií, jsou, že hlavním úkolem robotů je nahradit lidské pracovníky. Vliv ohýbací desky na kvalitu ohýbacích dílů se projevuje hlavně ve dvou aspektech: Ve skutečné výrobě jsme zjistili, že i různé šarže a různí výrobci materiálů budou mít výkyvy výkonu, stres a rebound podmínky jsou také odlišné, což přímo vede k nestabilitě přesnosti ohýbacích dílů. Kolísání tloušťky materiálu v horních a dolních tolerancích je také důvodem ovlivnění přesnosti. Dokonce i když se pro ohýbání používá stejná ohýbací matrice, velikost a tvar získaného obrobku jsou také různé. Když se proces ohýbání zvyšuje, zvýší se kumulativní chyba každého procesu. Kromě toho bude mít různá sekvence uspořádání před a po procesu také velký vliv na přesnost. Obvykle se řídí řádem krátké strany po dlouhé straně, první periferní a poté střední, první částečné a poté celé. Je třeba vzít v úvahu interferenci mezi plísní a obrobkem a sekvence ohýbání by měla být přiměřeně uspořádána. Ohýbací sekvence není statická. Postup zpracování by měl být vhodně upraven podle tvaru ohýbání nebo překážek na obrobku. Mechanické vlastnosti materiálu, mechanické vlastnosti materiálu se vztahují k pevnosti smyku, pevnosti v tahu a prodloužení bodu výtěžku materiálu. Vzhledem k různým typům a třídám materiálů jsou jeho mechanické vlastnosti také různé a dochází k výkyvům s různými dávkami. (2) Kvalita povrchu materiálu, tloušťka desky a kvalita povrchu mají větší vliv na zpětný náraz. Pokud je povrch materiálu nerovný, hrbolatý nebo cizí hmota, bude při ohýbání vytvářena koncentrace napětí, která má větší vliv na zpětný náraz. (3) Relativní poloměr ohybu R / T (4) Úhel ohybu, čím větší je úhel ohybu, tím větší je deformační plocha a tím větší je hodnota zpětného náběhu. Ale úhel ohybu nemá nic společného s hodnotou zpětného vázání poloměru ohybu. (5) Vliv přesnosti zařízení a rychlosti ohýbání, například v procesu ohýbání dílů ve tvaru U, se vzhledem k různým faktorům, jako je velikost tonáže ohýbacího stroje a pracovní rychlost, změní velikost ohýbání.