Razítkové výrobky jsou vyrobeny z různých materiálů, takže materiál musí mít nejprve výkon, aby byla zajištěna funkce výrobku. Kromě toho by materiál měl mít také vhodné procesní vlastnosti. Strukturální tvar a rozměrová přesnost lisovaných dílů získaných metodou lisování by měla být vhodná pro vlastnosti procesu lisování a materiály, které tvoří lisovací části, by měly být také vhodné pro vlastnosti procesu lisování a charakteristiky procesu lisování.

Požadavky na proces lisování kovových materiálů zahrnují následující aspekty:

1. Chemické složení materiálu: Obecně řečeno, čím nižší je obsah uhlíku v oceli, tím méně je obsah nečistot, tím lepší je plasticita a tím nižší je tvrdost. Proto jsou nízkouhlíková ocel a nízkolegovaná ocel (nízký obsah uhlíku) široce používány v lisovacích materiálech.

2. Kvalita povrchu materiálu: Většina materiálů pro lisování dílů jsou ocelové desky, mezi nimiž se běžně používají tenké desky. Stát má určité předpisy a požadavky na kvalitu povrchu ocelových desek. Povrch materiálu musí být hladký, bez poškrábání, nečistot, pórů a smršťovacích otvorů; průřez materiálu nemá žádný jev delaminace, žádné zjevné poškození mechanických vlastností; povrch materiálu nesmí mít rezavé skvrny, stupnici oxidu a další příslušenství. V procesu lisování mohou materiály s dobrou kvalitou povrchu získat hladké povrchy, vysoce kvalitní lisované díly a nejsou snadno zlomitelné během procesu deformace a nejsou snadno poškozeny plísně.

EMAR, profesionální razítko výrobce, je razítko die expert kolem vás!

3. Mikrostruktura: Mechanické vlastnosti kovových materiálů závisí nejen na jejich chemickém složení, ale také na jejich mikrostruktuře. Obecně je mikrostruktura kovů velmi jemná, ale plasticita je velmi velká, což vede k deformaci materiálů během procesu lisování. Pokud je však mikrostruktura kovů příliš jemná, síla a tvrdost materiálu se zvýší.

4. Mechanické vlastnosti materiálu: Z hlediska procesních vlastností materiálu je velmi důležité určit index plasticity materiálu. Během procesu deformace je lepší plasticita, tím větší je stupeň deformace povoleného materiálu a tím lepší výkon zpracování materiálu. Během procesu separace by materiál měl mít vhodnou plasticitu. Pokud je plasticita příliš vysoká, materiál je příliš měkký a okraj děrné části je náchylný k více otřepům. Jeho velikost není snadné splnit požadovanou přesnost. Pokud je plasticita příliš nízká, materiál je příliš tvrdý a křehký, což ovlivní životnost formy.

5. Tolerance tloušťky: Během procesu lisování jsou požadavky na tloušťku tolerance relativně přísné. Razítko ve stroji způsobí vysoký tlak a dokonce i poškození dílů.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd., profesionální výrobce razítek. Další informace týkající se EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,!