Razítko za studena je přední metoda zpracování kovů. Je založeno na plastové deformaci kovů a používá formy a lisovací zařízení pro zpracování plechu za účelem získání požadovaného tvaru a rozsahu dílů. Ve srovnání s lisováním za studena a zpracováním řezání má řadu výhod, jako je vysoká produktivita, nízké náklady na zpracování, vysoká míra využití dat, stabilní přesnost měřítka komodit, jednoduchá obsluha a jednoduchá mechanizace a automatizace, což je zvláště vhodné pro mnoho produkcí.

Ve srovnání se zpracováním za studena a řezáním má řadu výhod, jako je vysoká produktivita, nízké náklady na zpracování, vysoká míra využití dat, stabilní přesnost měřítka komodity, jednoduchá obsluha a jednoduché dokončení mechanizace a automatizace, což je zvláště vhodné pro mnoho produkcí.

Vzhledem k tomu, plechové díly jsou lehké a mají uspokojivou pevnost a tuhost, mohou být zpracovány do částí různých tvarů a velikostí podle různých použití. Proto jsou díly pro lisování za studena široce používány v moderních automobilech, traktorech, motorech, elektrických spotřebičích, nástrojích, površích a různých civilních lehkých průmyslových komoditách. V národní obraně, jako jsou letadla, rakety, kulky, dělostřelecké granáty a další komodity, je podíl dílů vyráběných a zpracovávaných lisováním za studena také poměrně velký. S rychlým vývojem automobilů a domácích spotřebičů věnovalo mnoho předních průmyslových zemí vysokou pozornost rozvoji výroby lisování za studena. Například výstup průmyslu forem ve Spojených státech, Japonsku a dalších zemích překročil výstup průmyslu obráběcích strojů. V roce 1982 byla roční produkce forem ve Spojených státech 5,77 miliardy amerických dolarů a obráběcí stroj byl 5,50 miliardy amerických dolarů. V roce 1982 byla roční produkce forem v Japonsku 860 miliard jenů, zatímco obráběcí stroj pouze 784,20 miliardy jenů. Podíl lisování za studena v průmyslu forem je velmi velký. Trend lisování za studena v zahraničí je vidět na oplátku.