V procesu přesného zpracování plechu je odstraňování povrchových nečistot důležitým krokem k zajištění kvality a výkonu výrobků. Níže jsou uvedeny některé běžné metody odstraňování povrchových nečistot: 1. Princip mechanické úpravy: Použití mechanických brusiv, jako jsou brusné kotouče, drátěné kartáče a lešticí tkaniny k broušení, leštění a kreslení povrchu, aby se fyzicky odstranily nečistoty, jako jsou oxidová stupnice, skvrny od oleje a otřepy na povrchu. Výhody: Jednoduchá obsluha, nízké náklady a může účinně zlepšit povrchovou úpravu a rovinnost. Nevýhody: Relativně nízká účinnost, omezený efekt odstraňování hlubokých nečistot a snadné poškození povrchu. 000 @ 0002. Princip chemické úpravy: Použití kyselých roztoků k korozi nebo rozpuštění povrchu, čímž se odstraní nečistoty, jako je stupnice a oxidové skvrny na povrchu. Výhody: Vysoká účinnost, může hluboce odstranit hluboké nečistoty a zároveň zlepšit čistotu a aktivitu povrchu. Nevýhody: Operace je nebezpečná, koncentrace roztoku a doba zpracování musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo nadměrné korozi nebo poškození substrátu. Současně je také nutné věnovat pozornost ochraně životního prostředí a zabránit znečištění životního prostředí chemickou odpadní kapalinou.3. Zásada elektrochemické úpravy: Elektrolytická reakce se provádí na povrchu pomocí elektrolytu a proudu a nečistoty jsou odstraněny nebo ochranný film vzniká elektrochemickým působením. Výhody: Účinek je dobrý, může vytvořit jednotnou a hustou vrstvu fólie a zlepšit odolnost proti korozi a dekoraci povrchu. Nevýhody: Zařízení je komplikované, náklady jsou vysoké, vyžaduje profesionální provoz a požadavky na ochranu životního prostředí a bezpečnost jsou vysoké4. Princip tepelné úpravy: Použití vysoké teploty nebo plamene k ohřevu nebo redoxu povrchu k odstranění nebo vytvoření ochranného filmu. Výhody: Může změnit fyzikální vlastnosti materiálu, jako je zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Nevýhody: Je obtížné pracovat a teplota a čas musí být přesně řízeny, aby se zabránilo deformaci nebo prasknutí. 5. Jiné metody Pískování Léčba: Použití vysokorychlostních rozprašovaných pískových zrn k nárazu na povrch k odstranění nečistot, jako je oxid, rzi a skvrny od oleje. Pískování ošetření může zlepšit drsnost povrchu a zvýšit přilnavost povlaku. Tryskání: Podobné pískování, ale tryskání používá tvrdé částice, jako je ocelový výstřel nebo hliníkový výstřel, který je vhodný pro léčbu velkých ploch a tlustých materiálů. Ultrazvukové čištění: Použití kavitačního efektu a přímého průtoku generovaného ultrazvukovými vlnami v čisticí kapalině k čištění povrchu může účinně odstranit drobné nečistoty, jako je olej a prach. Bezpečnostní opatření Při výběru metody odstranění povrchových nečistot je třeba komplexně zvážit faktory, jako je typ plechového materiálu, stav povrchu a následné požadavky na zpracování. Během procesu zpracování je nutné přísně dodržovat provozní postupy a bezpečnostní specifikace, aby byla zajištěna bezpečnost personálu a zařízení. Po ošetření by mělo být provedeno dostatečné čištění a sušení, aby se zabránilo tomu, že zbytek ovlivní následné zpracování.