Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Jaké jsou hlavní aplikace zpracování plechu?
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Jaké jsou hlavní aplikace zpracování plechu?

Jaké jsou hlavní aplikace zpracování plechu?

Doba uvolnění:2025-03-02     Počet zobrazení :


Zpracování plechu popisuje kroky zpracování plechové dílny zpracování dílů takto: produkt pre-test, zpracování výrobku zkušební výroby a výrobní šarže výrobku. Během procesu zpracování výrobku zkušební výroby bychom měli včas komunikovat se zákazníky a získat odpovídající hodnocení zpracování před sériovou výrobou výrobků.

Technologie laserového vrtání při zpracování plechu je nejstarší praktickou laserovou technologií v technologii laserového zpracování materiálu. Laserové vrtání v dílnách na plechy obecně používá pulzní lasery s vysokou hustotou energie a krátkým časem, které mohou zpracovat malé otvory o velikosti 1 μm. Je zvláště vhodná pro zpracování malých otvorů s určitým úhlem a tenkými materiály. Je také vhodná pro zpracování hlubokých malých otvorů a mikrootvorů na částech s vysokou pevností a tvrdostí nebo křehkých a měkkých materiálů.

Laser Jaké jsou hlavní aplikace zpracování plechu?(pic1) může dělit části hořáku plynové turbíny a děrovací efekt může být realizován ve třech rozměrech a počet může dosáhnout tisíců. Děrovatelné materiály zahrnují nerezovou ocel, slitinu niklu a chromu a slitinu na bázi HASTELLOY. Technologie laserového děrování není ovlivněna mechanickými vlastnostmi materiálu a je relativně snadno automatizovatelná.

S rozvojem technologie laserového děrování, laserové řezací stroje realizovaly automatizovaný provoz a aplikace v průmyslu plechu změnila způsob zpracování tradiční technologie plechu, realizovala bezobslužný provoz, výrazně zlepšila efektivitu výroby a realizovala plně automatický provoz v celém procesu. To podpořilo rozvoj ekonomiky plechu a zlepšilo děrovací efekt na vyšší úroveň, což má za následek významné výsledky zpracování.