Plechové díly mají zjevné výhody, jako je pevnost, hmotnost a náklady, a zároveň mají lepší výkon bod-to-bod než tradiční části. Plechové části byly postupně aplikovány v high-tech oblastech, jako je elektronická komunikace, a lidé postupně předložili vyšší požadavky na kvalitu a funkci plechových dílů. Vhodná optimalizace původní technologie zpracování plechových dílů se stala ohniskem výzkumu pracovníků zpracování plechu. Použití čtyř základních chladicích spojení při zpracování plechových dílů začíná optimalizací technologie zpracování jeden po druhém. Za normálních okolností se blanking týká oddělení plechu přes zápustku. Tato vazba se obvykle používá při zpracování dílů s relativně jednoduchými tvary, aby se dosáhlo vyššího stupně přesnosti zpracování a zároveň se ve větší míře snížil odpad materiálu. Za prvé by měl být kontrolován tvar děrovaných plechových dílů. V rohové oblasti vnějších a vnitřních otvorů děrování a řezání by měl být úhel nastaven kruhovým způsobem, aby se zabránilo ostrým úhlům a snížil problém praskání forem způsobeného nesprávným následným tepelným zpracováním, které ovlivňuje následnou konstrukci plechu. Proces ohýbání se týká prevence a kontroly plechových materiálů na ohýbacím zařízení. Pružná deformace plechového materiálu dochází tlakem horní nebo dolní zápustky a deformace plastu se vyskytuje podle skutečného schématu návrhu po výskytu elastické deformace. Podle skutečných požadavků na konstrukci by měly být vybrány různé části pro nastavení velikosti. V procesu ohýbání je náchylná k lokálním abnormálním deformacím, což zase ovlivňuje kvalitu vzhledu a skutečné použití plechových dílů. Pro optimalizaci procesu ohýbání by měl operátor provést předřez podle skutečné situace, aby se zabránilo problému následné deformace. Nýtovací proces plechových dílů se týká deformace plechového materiálu působením tlaku, což způsobuje deformaci plechového materiálu a jeho spárování. Tento proces se obvykle používá v procesu šroubového nýtování, nýtování šroubů a dalších vazeb. Pokud jde o nýtovací operaci opony, je matice obvykle kulatá a má embosovaný ozubený ozubený a drátový zářez. Proto nýtovací proces pro plechové díly nejen optimalizuje kvalitu původního výrobního procesu matice, ale také se vyhýbá svařovací práci. Svařovací proces je jedním z důležitých způsobů, jak spojit různé části konstrukce dohromady v procesu studené práce celých plechových dílů, takže je obvykle umístěn na pozadí vysoké teploty pro provoz. Běžné metody svařování se provádějí kontaktním bodovým svařováním se svařováním argonovým obloukem. Proto by ve skutečném svařovacím procesu měly být zvoleny různé metody svařování podle vlastností různých plechových dílů, aby se zajistilo snížení svařovací deformace do velké míry a zlepšila skutečná účinnost svařování. Ve skutečném svařovacím procesu je nejprve nutné určit dostatečnou kontrolu svařování. Za druhé je nutné přesněji kontrolovat délku svařovací části, aby se zabránilo vzniku plechu z tvaru a optimalizovalo zatížení svařovacího bodu.