Plechové díly jsou komplexní proces zpracování za studena pro plechy, včetně řezání, děrování / řezání / kompounding, skládání, svařování, nýtování, sestřihování a tvarování. 1. Zařízení pro proces stříhání je stříhací stroj, který může řezat plech do základního tvaru. Výhody: nízké náklady na zpracování; Nevýhody: obecná přesnost, otřepy v řezání a jediný řezný tvar je jednoduchý obdélník nebo jiné jednoduché tvary složené z rovných čar. Před procesem stříhání musí být vypočtena rozkládací velikost dílu. Velikost rozkládací velikosti souvisí s poloměrem ohybu, úhlem ohybu, materiálem desky a tloušťkou desky. 2. Zařízení pro děrovací proces je děrovací stroj, který může dále zpracovávat materiál do tvaru. Lisování různých tvarů vyžaduje různé formy. Mezi běžné formy patří otvory, dlouhé kulaté otvory a bossy; vysoká přesnost. Šéf: Materiál není odstraněn. Všimněte si, že výška šéfa je omezena, což souvisí s materiálem desky, tloušťkou desky a úhlem skloněného povrchu bosse. Existuje mnoho druhů bossů, včetně otvorů pro odvod tepla, instalačních otvorů atd. Vzhledem k vlivu ohýbání je okraj konstrukčního otvoru omezen od okraje desky a ohybu 3. Zařízení pro zpracování řezání laserem: Laserové řezací stroje mohou odstranit materiály, které nemohou být dokončeny stříháním a děrováním, nebo pokud je tvrdost velká, je snadné poškodit desku formy, jako jsou zaoblené rohy, nebo není hotová forma pro lisování požadovaného tvaru. Laserové řezání může být použito k dokončení výhod tvarování materiálu před ohýbáním: řezání bez otřepů, vysoká přesnost a může snížit jakoukoli grafiku, jako jsou listy, květiny atd. Nevýhody: vysoké náklady na proces4. Zařízení pro zpracování ohýbání: ohýbací stroje, válcovací stroje Mohou skládat nebo válcovat plechy do požadovaného tvaru, což je proces tváření dílů; proces lisování za studena plechu přes horní a dolní nože ohýbacího stroje, aby se deformoval, a proces získání požadovaného tvaru se nazývá ohýbání. Ohýbání je posledním krokem při vytváření plechových dílů. Zda mohou být díly rozloženy a ohnuty, aby se vytvořily, musí věnovat pozornost několika bodům. Dovolte mi, abych vám řekl o následujících.1. Nedostatek materiálů, jak je znázorněno na obrázku níže, šéf je příliš vysoký, což přesahuje tažnost materiálu. Šéf se obecně používá ke zvýšení velikosti instalace nebo zabránění konfliktům s instalací, takže šéf musí být proveden bez změny vnitřní struktury materiálu a bez ovlivnění pevnosti konstrukce. Například: povrch kužele je pod úhlem 45 k referenční rovině a výška je 3krát tloušťka desky. 2. Nadbytečné materiály: Nadbytečné materiály jsou často uzavřeny na více ohybových okrajích, většinou kvůli procesním chybám nebo chybám výkresu. 3. Ohýbací omezení: Většina ohýbacích strojů má určitá omezení ohýbání. Jednostranná výška: v závislosti na velikosti ohýbacího stroje a výšce horního nože může být řešením použití mnohostranného ohýbání. Bilaterální výška: není větší než maximální výška jedné strany, kromě všech omezení jednostranné výšky je také omezena spodní hranou: výška ohybu < 4. Vzhledem k tomu, že plechové části jsou tvořeny ohýbáním kusu plechu, kontakt ohybového okraje není utěsněn a neexistuje žádné pevné spojení. Pokud se neošetří, ovlivní to pevnost. Obvyklou metodou léčby je svařování. Technické požadavky na výkresy jsou: svařovací rohy, svařovací rohy a zaoblení 5. Povrchová úprava není vhodná pro žárové zinkování kvůli tenčím plechovým částem. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří: fosfování, elektrostatické postřikování a barva se liší podle projektu. Tento proces je vhodný pro plechové materiály, které jsou černé části s neošetřenými povrchy.