Lisování plechu je proces lisování a tvarování plechových materiálů prostřednictvím forem pro výrobu dílů nebo výrobků, které splňují specifické požadavky. Tento proces zahrnuje použití velkých ražebních strojů s přesnými formami, které vyvíjejí tlak na plech, aby jej deformovaly do požadovaného komplexního trojrozměrného tvaru. Klíčové technické požadavky pro ražbu plechu lze shrnout takto:

​

Za prvé, význam výběru materiálu: díly pro lisování plechů jsou široce používány v automobilech, strojích těžkého průmyslu, elektronice a dalších oborech a ve většině případů nesou velké zatížení, takže výběr materiálů je velmi důležitý. Úvahy: musí být založeny na mechanických vlastnostech dílů pro lisování plechů, požadavcích na výrobní proces, požadavcích na ochranu životního prostředí a dalších komplexních úvahách. Běžné materiály: běžné materiály jsou deska válcovaná za studena, deska válcovaná za tepla, nerezová ocel, hliníková deska atd. Za druhé, konstrukční body, aby se zabránilo ostrým rohům a bezpečnostním faktorům konzoly: vnější ostré rohy plechu, snadné způsobit, aby obsluha nebo uživatelé poškrábali prsty; příliš dlouhá konzola může také způsobit plýtvání plechových materiálů. Faktory zániku: Ostré rohy plechu odpovídají ostrým rohům na zápustce. Ostrčné rohy na jeskyni jsou obtížné zpracovat. Současně je velmi snadné prasknout při tepelném zpracování. Při děrování se ostré rohy snadno zhroutí a opotřebovávají příliš rychle, což vede ke snížení životnosti lisovací kostky. Velikost děrování a rozestup Odpovídající velikost děrování na lisovací kostce je malá, pevnost je nízká a životnost lisovací kostky je krátká. Konstrukce ohybu Výška, poloměr a směr ohybu: Když je výška ohybu příliš nízká, ohýbání se snadno zkroutí a deformuje; Aby se zajistila pevnost v ohybu, poloměr ohybu plechu by měl být větší než minimální poloměr ohybu materiálu; Při ohýbání se snažte být kolmý na směr vlákna materiálu. Vyhněte se ohybovým rušením a složitému ohýbání. Třetí, vlastnosti procesu Děrování: včetně zaslepení, děrování a dalších procesů pro zajištění přesného extrakce materiálů. Formování: nejen ohýbání, ale také včetně různých metod formování, jako jsou konvexní trupy a otočné otvory. Je nutné zvolit vhodný proces formování podle skutečných potřeb výrobku. Za čtvrté, zařízení přesné lisovací stroje: parametry, jako je tlak, frekvence děrování a přesnost zpracování, musí splňovat požadavky, aby zajistily, že zpracované části mají stabilní ukazatele výkonnosti. Forma: Konstrukce a výroba formy musí být v pořádku, aby byla zajištěna přesnost a kvalita lisovaných dílů. Za páté, odjehlování po zpracování: Pro otřepy generované procesy, jako je číslicové řízení děrování, následné zpracování odjehlování je nutné pro zajištění kvality vzhledu produktu. Povrchová úprava: Podle požadavků produktu může být požadována povrchová úprava, jako je postřikování, elektrolytování. Za šesté, kontrola kvality Během celého výrobního procesu musí být provedena přísná kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že různé ukazatele produktu splňují požadavky.