Geometrické vlastnosti obráběného povrchu číselným řízením zahrnují drsnost povrchu, vlnitost povrchu a texturu zpracování povrchu. Drsnost povrchu je základní jednotkou, která představuje geometrické vlastnosti obráběného povrchu. Při obrábění povrchu obrobku nástrojem pro řezání kovů je drsnost povrchu ovlivněna především třemi aspekty: geometrickými faktory, fyzikálními faktory a faktory procesu číslicového řízení.

000-000 (1) Geometrické faktory

Z geometrického hlediska mají tvar a geometrický úhel nástroje, zejména poloměr oblouku špičky, hlavní úhel deklinace, pomocný úhel deklinace a množství krmiva v dávce řezání, velký vliv na drsnost povrchu.

2) Fyzikální faktory

Vzhledem k fyzické podstatě řezného procesu, zaoblený okraj nástroje a vytlačování a tření za ním způsobují plastickou deformaci kovového materiálu, což vážně zhoršuje drsnost povrchu. Když je plastový materiál zpracován číselným řídicím soustruhem za účelem vytvoření pásových čipů, je snadné vytvořit nádor na výrobu čipů s vysokou tvrdostí na přední straně nástroje. Může nahradit přední stranu nástroje a řeznou hranu pro řezání, takže se změní geometrický úhel nástroje a množství zadního nože. Obrys nádoru na výrobu čipů je velmi nepravidelný, takže se na povrchu obrobku objevují značky nožů, které mění hloubku a šířku. Některé nádory na výrobu čipů jsou vloženy do povrchu obrobku, což zvyšuje drsnost povrchu. Vibrace během řezání zvyšuje hodnotu parametru drsnosti povrchu obrobku.

(3) Procesní faktory

Z pohledu technologie zvažte její vliv na drsnost povrchu obrábění kovových dílů, zejména včetně faktorů souvisejících s řeznými nástroji, faktorů souvisejících s materiálem obrobku a faktorů souvisejících s podmínkami číslicového řízení zpracování.