Razítkové díly mají vlastnosti tenké, jednotné, lehké a silné ve srovnání s odlitky a výkovky. Zpracování lisovacích dílů může vyrábět obrobky s žebry, žebry, zvlněnými nebo přírubami, které jsou obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká a specifikace jsou konzistentní. Razítkové díly se spoléhají na lisy a matrice, aby aplikovaly vnější síly na desky, proužky, trubky a profily, aby způsobily deformaci nebo oddělení plastů, aby získaly požadovaný tvar a velikost obrobku (zpracování lisovacích dílů). Zpracování a kování lisovacích dílů patří k zpracování plastů (nebo zpracování tlaku), souhrnně známé jako kování. Špalety zpracované lisovacími částmi jsou převážně válcované za tepla a za studena válcované ocelové desky a pásy. Razítkové díly již nejsou řezány, nebo je vyžadováno pouze malé množství řezání. Přesnost a povrchový stav horkých lisovacích dílů je nižší než u dílů lisování za studena, ale jsou stále lepší než odlitky a výkovky a množství řezání je malé. Razítko je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: separační proces a proces tváření. Separační proces se také nazývá lisování. Jeho účelem je oddělit lisovací části od listu podél obrysové linie a současně zajistit požadavky na kvalitu separační sekce. Účelem procesu tváření je vytvořit deformaci plastu bez porušení obrobku a vytvořit obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se na obrobek často používá několik procesů. Děrování, ohýbání, stříhání, hluboké kreslení, vyboulení, spřádání a korekce jsou několika hlavními procesy lisování. Povrchové a vnitřní vlastnosti lisovacích listů mají velký vliv na kvalitu lisovaných hotových výrobků, což vyžaduje tloušťku a jednotnost lisovacích materiálů; hladký povrch, žádné skvrny, žádné jizvy, žádné škrábance, žádné povrchové trhliny atd.; jednotná výtěžnost, žádná zřejmá směrovost; vysoké jednotné prodloužení; nízký výtěžek; nízké pracovní kalení. Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test hloubkového tažení, test vyboulení výkonu atd.