Existují tři hlavní typy zpracování plechu: děrování, ohýbání a protahování. Různé techniky zpracování mají různé požadavky na plechy. Výběr plechu by měl také zvážit výběr plechu podle přibližného tvaru a technologie zpracování produktu. Materiál zajišťuje vliv zpracování řezu. Děrování vyžaduje, aby deska měla dostatečnou plasticitu, aby se zajistila, že deska při děrování nepraskne. Měkké materiály (jako je čistý hliník, hliník odolný proti korozi, mosaz, měď, nízkouhlíková ocel atd.) mají dobrý děrovací výkon. Po děrování lze získat díly s hladkým průřezem a malým sklonem. Tvrdé materiály (jako je vysokouhlíková ocel, nerezová ocel, tvrdý hliník, super tvrdý hliník atd.) mají špatnou kvalitu po děrování a velké nesrovnalosti v průřezu, které jsou obzvláště závažné pro tlusté desky. U křehkých materiálů je po děrování snadné vytvořit trhavý jev, zejména když je šířka velmi malá, je snadné vyrobit trhání. Vliv materiálů na zpracování ohýbání vyžaduje, aby list vytvořený ohýbáním měl dostatečnou plasticitu a nízký výtěžek. Desky s vysokou plasticitou se při ohýbání snadno nezlomí. Listy s nižším výtěžkovým limitem a nižším elastickým modulem mají po ohýbání malou rebound deformaci a je snadné získat zakřivený tvar s přesnými rozměry. Nízkouhlíková ocel, mosaz a hliník s obsahem uhlíku nižším než 0,2% se snadno ohýbají a tvoří; křehké materiály, jako je fosforový bronz (QSn6.5 ~ 2.5), pružinová ocel (65Mn), tvrdý hliník, supertvrdý hliník atd., musí mít při ohýbání velký relativní poloměr ohybu (r / t), jinak je krakování během ohýbání náchylné. Zvláštní pozornost by měla být věnována výběru tvrdého a měkkého stavu materiálu, který má velký vliv na ohýbací výkon. U mnoha křehkých materiálů způsobí ohýbání prasknutí nebo dokonce ohýbání zlomeniny ve vnějším úhlu. Tam jsou také některé ocelové desky s vysokým obsahem uhlíku. Pokud je vybrán tvrdý stav, ohýbání také způsobí praskání ve vnějším úhlu nebo dokonce ohýbání zlomeniny. Těmto je třeba se co nejvíce vyhnout. Vliv materiálů na zpracování protahování, roztahování desek, zejména hlubokého protahování, je jedním z obtížnějších v technologii zpracování plechů. Nejenže vyžaduje, aby hloubka protahování byla co nejmenší, tvar byl co nejjednodušší a hladký, ale také vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu. V opačném případě je velmi snadné způsobit celkové zkreslení a deformaci části, lokální vrásky a dokonce praskání v tahu. Mez výtěžnosti je nízká a koeficient směrovosti tloušťky desky je velký. Čím menší je výtěžnost plechu, tím lepší je lisovací výkon a tím větší je mezní stupeň jednorázové deformace. Když je koeficient směrovosti tloušťky desky > 1, deformace ve směru šířky je jednodušší než deformace ve směru tloušťky. Čím větší je hodnota R tahového filé, tím méně je pravděpodobné, že se během tahového procesu rozbije a tím lepší jsou tahové vlastnosti. Běžné materiály s lepšími vlastnostmi tahu jsou: čistý hliníkový plech, 08Al, ST16, SPCD. Vliv materiálů na tuhost, při navrhování plechových konstrukcí, se často setkáváme s tím, že tuhost plechových konstrukčních částí nemůže splňovat požadavky. Konstruktéři konstrukcí často nahrazují nízkouhlíkovou ocel s vysokou uhlíkovou ocelí nebo nerezovou ocelí nebo nahrazují obyčejnou hliníkovou slitinu s tvrdou hliníkovou slitinou s vysokou pevností a tvrdostí. Očekává se, že se zlepší tuhost dílů, ale ve skutečnosti neexistuje žádný zřejmý účinek. U stejného substrátového materiálu může tepelné zpracování a legování výrazně zlepšit pevnost a tvrdost materiálu, ale změna tuhosti je minimální. Pro zlepšení tuhosti části lze dosáhnout určitého účinku pouze změnou materiálu a změnou tvaru části.