Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Jak řešit póry generované při výrobě odlitků z hliníkové slitiny?
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Jak řešit póry generované při výrobě odlitků z hliníkové slitiny?

Jak řešit póry generované při výrobě odlitků z hliníkové slitiny?

Doba uvolnění:2025-03-10     Počet zobrazení :


Generace pórů ve výrobním procesu odlitků z hliníkových slitin je častým problémem. Abychom tento problém vyřešili, musíme začít z mnoha hledisek. Níže jsou uvedena některá účinná řešení: 1. Optimalizujte zpracování surovin a vyberte vysoce kvalitní slitinové materiály: Odlitky z hliníkových slitin zajišťují, že slitinové materiály jsou suché a čisté a neobsahují nadměrné oxidy, nitridy, karbidy a další nečistoty. Tyto nečistoty uvolňují plyn během procesu tavení a vytvářejí póry. Řízení procesu tavení: Při tavení hliníkových slitin musíme přísně dodržovat provozní postupy pro kontrolu teploty tavení a vyhnout se přehřátí, které způsobuje růst elementárních zrn a vytváření bublin. Současně by měla být použita vysoce kvalitní rafinační činidla nebo inertní plyny, jako je dusík, aby se zajistilo odstranění plynu během procesu tavení slitin hliníku. Jak řešit póry generované při výrobě odlitků z hliníkové slitiny?(pic1) II. Zlepšit parametry procesu pro úpravu teploty nalévání: Pokud je teplota nalévání odlitků z hliníkové slitiny příliš nízká, některé tkáně v hliníkové slitině nemohou být zcela rozpuštěny, což vede k bublinám; pokud je teplota nalévání příliš vysoká, hliníková slitina se přehřeje a bude náchylná k bublinám. Proto by měla být zvolena vhodná teplota nalévání podle vlastností slitiny a požadavků na odlévání. Optimalizujte rychlost plnění: Rychlost plnění by neměla být příliš vysoká nebo příliš nízká a měla by být určena podle strukturálních vlastností slitiny a odlévání. Za předpokladu splnění podmínek lití a procesu lití se snažte snížit teplotu nalévání hliníkové kapaliny, abyste snížili zmenšení objemu odlitku a tvorbu pórů. Za třetí, zlepšit design formy pro zlepšení výfukového kanálu formy: špatná struktura konstrukce výfuku formy způsobí, že kovová kapalina předčasně zablokuje výfukový kanál a plyn v dutině nemůže být při odlévání zcela hladce vypuštěn. Proto by měla být vyčištěna zbytková hliníková kůže na výfukovém kanálu formy, měla by být změněna tloušťka brány a směr brány a drážka pro vypouštění přetečení by měla být nastavena na místě, kde se tvoří póry, aby měl plyn šanci na vybití. Zvyšte chladicí systém formy: při navrhování zvažte přidání odsávání jádra, chladicího systému studeného železa nebo chladicího systému vody, zlepšete chladicí rychlost formy a pomozte snížit tvorbu pórů. Za čtvrté, použití technologie vakuové infiltrace: vakuová infiltrace je metodou utěsnění hliníkových slitin v důsledku pórů. Zavedení impregnovaného materiálu do dutin uvnitř tloušťky stěny odlitku vakuovými a tlakovými metodami je nákladově efektivní a trvalé řešení pro řešení problému pórovitosti v odlitcích z hliníkových slitin. Technologie oprav: Pro generované póry mohou být použity vysokopevnostní kovové výplně (například 10610 hliníkový opravný prostředek) pro opravu. Tento opravný prostředek má vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení a cena je poměrně nízká. Po opravě je barva v podstatě stejná jako substrát. Pět, Další opatření Odlitky z hliníkové slitiny Vyberte vhodné povlaky a maziva: Mazivo nebo povlak formy používané v procesu lití z hliníkových slitin by měly mít méně těkavého plynu, nízkou těkavou teplotu a rovnoměrnou malbu, aby se zabránilo tomu, že těkavý plyn bude zapojen do kapaliny. Posílit monitorování na místě: Pravidelně kontrolovat a udržovat zařízení, aby byla zajištěna stabilita a ovladatelnost výrobního procesu. Zároveň posílit školení zaměstnanců s cílem zlepšit provozní dovednosti a povědomí o kvalitě.