S intenzivním vývojem simulačního výzkumu konečných prvků při zpracování lisovacích dílů začíná stále více lidí používat metody konečných prvků, aby porozuměli složitým problémům lisování dílů a pokračovali v dosažení úspěchu. Tvarovatelnost lisovacích dílů přímo souvisí s kvalitou dílů. Při zpracování mohou existovat různé důvody pro odklon od slz lisovacích dílů. Pojďme to zjistit společně.

Důvody odchylek při zpracování lisovacích dílů:

1. Při zpracování lisovaných dílů mohou být parametry procesu nepřiměřené, takže je obecně nutné, aby tlak jádra a obě části byly spojeny dohromady a materiál plechu je plasticky deformován, aby se vytvořil, když posuvník stroje sklouzne dolů. Nicméně, kvůli defektům, jako je kvalita nestabilních částí tisku, naznačuje, že tlak obráběcího stroje ve stavu tlakové nerovnováhy během výrobního procesu tvoří návrh vytlačovací části zpracování příruby podkladu, což naznačuje vlastnosti malého lisovacího povrchu v počátečním návrhu zápustky.

2. Tvorba kroužku sedadla lisovacího jádra je však ignorována, což souvisí s chybou mezi obráběcí částí zápustky a konstrukcí výkresů. Před vytvořením vytlačovací části se provádí prostřednictvím polohovacího čepu a otvoru na horní ploše tlaku materiálu jádra, takže tlak materiálu jádra by měl zajistit stabilitu, být spolehlivý a správný. Při konstrukci této práce je vodítko země velmi kluzké, jinak bude obrobek během procesu tváření nestabilní, což způsobí, že tlak jádra se srazí se stěnou zápustky.

3. Pokud jsou ve struktuře zápustky zohledněny další faktory a je ignorováno použití speciálního vedení pro posuv, je přijata struktura profilu orientovaného na zpracování a prostor za ním je příliš velký na to, aby byl upraven, což způsobí roztržení lisovacích dílů. Nerezová ocel je široce používána v průmyslové výrobě díky svému vynikajícímu výkonu, ale její výkon při zpracování lisovacích dílů je špatný, povrch listu se snadno poškrábá a zápustka se snadno drží nádorů, což má velký vliv na kvalitu zpracování a efektivitu výroby lisovacích dílů.