Drsnost povrchu je důležitým technickým indexem, který odráží mikroskopickou geometrickou chybu tvaru povrchu dílů a je hlavním základem pro testování kvality povrchu dílů; zda je vybrána přiměřeně nebo ne, přímo souvisí s kvalitou, životností a výrobními náklady výrobku. Existují tři metody pro výběr drsnosti povrchu mechanických dílů při zpracování mechanických dílů v Shenzhenu, a to metoda výpočtu, zkušební metoda a analogická metoda. Při navrhování mechanických dílů je nejběžnější aplikací analogická metoda, která je jednoduchá, rychlá a účinná. Použití analogické metody vyžaduje dostatečné referenční materiály a stávající různé mechanické konstrukční příručky poskytují komplexnější informace a literaturu. Nejčastěji se používá drsnost povrchu odpovídající stupni tolerance. Za normálních okolností, čím menší jsou požadavky na rozměrovou toleranci mechanických dílů, tím menší je hodnota drsnosti povrchu mechanických dílů, ale mezi nimi není žádný pevný funkční vztah. Například, některé stroje, nástroje, ruční kola a sanitární zařízení, stejně jako některé mechanické části na modifikovaném povrchu potravinářských strojů, jejich požadavky na povrch jsou velmi hladké, to znamená, že požadavky na drsnost povrchu jsou velmi vysoké, ale požadavky na rozměrovou toleranci jsou velmi nízké. Obecně platí, že díly s požadavky na rozměrovou toleranci mají stále určitou shodu mezi úrovní tolerance a hodnotou drsnosti povrchu.