Za prvé, lisovací zařízení a řízení nástrojů. Razítková dílna implementuje řízení WCM-PM na řízení koncových snímačů a tlumičů, včetně účetní knihy zařízení, analýzy poruch, správy náhradních dílů a formuluje měsíční plány kontrol a údržby podle měsíčního plánu výroby, stejně jako změny koncových snímačů a zápustek. Nástroj provádí pravidelnou údržbu, implementuje povinný systém před opravou, udržuje podle počtu úderů a stanovuje standardní frekvenci údržby. Stanovte matrici údržby kvality, která zobrazuje vztah mezi klíčovými body kvality a parametry zápustkových dílů prostřednictvím matice. Kontrolujte parametry formy, parametry procesu a parametry zařízení používané ve výrobě, abyste zajistili kvalitu lisovaných dílů. Parametry formy ve výrobním procesu zahrnují čištění hran nože, tlak dusíkového válce, mezní velikost slepého vzorku atd. Tyto parametry musí být specifikovány v pokynech pro údržbu forem; parametry procesu jsou obecně určeny samotnou formou, zejména včetně montážní výšky formy, uzavírací výšky, hydraulického zdvihu podložky, tlaku hydraulického podložky, tlaku balanceru a specifikací katalyzátoru. Tyto informace je třeba objasnit v "Kartě pro instalaci formy". Pokud je třeba změnit příslušné parametry, personál kvality potvrdí, že během procesu ladění formy bude obsluha nastavena podle požadavků technologie zpracování dílů. Během procesu inspektor kvality lisovací dílny zkontroluje shodu parametrů před každou šarží výroby a uchovává záznamy. Parametry zařízení zahrnují především paralelismus stolu, vertikálnost stolu, paralelnost jezdce, vertikálnost jezdce, přesnost tonáže hydraulické podložky, přesnost vyvážení tlaku vzduchu atd. Pokud dojde k odchylce v těchto parametrech, bude to vážně ovlivnit kvalitu lisovacích dílů. Tyto parametry vyžadují, aby technici zařízení pravidelně měřili a monitorovali. Pro lisovací dílny se obvykle testuje jednou za čtvrtletí. Za druhé, hlavní body lisování lisování lisovacích lisovacích lisovacích kroků. Hladká implementace procesu lisování lisovacích lisovacích lisovacích nástrojů také vyžaduje, aby pracovníci výroby přiměřeně pochopili výrobní kroky a metody lisování lisovacích lisovacích nástrojů. 1. Způsoby zpracování lisovacích nástrojů, metody lisování lisovacích nástrojů, jsou rozděleny především na přirozené lisování a lisování lisování lisování kování kování. Přírodní lisování znamená, že když výrobní personál vyrábí lisovací lis, mohou přímo stisknout proces lisování podle stylu formování materiálu slepého designu, aniž by bylo nutné znovu upravovat kovářský materiál během procesu kování. A modulární lisování kování znamená, že během kování výroby lisovacího modelu musí být proces kování přizpůsoben na původně vytvořeném modelu podle předpisů výrobního modelu. Například během kování výroby tuhého lepeného karbidu cementu, po dokončení procesu kování v lince zpracování polotovaru, může být modelové řezání a ražba přímo provedena v následném postupu; zatímco slitina hliníku a mědi po zpracování ve slepém stádiu je také nutné upravit úhel, tloušťku, zakřivení a další aspekty během pozdější výroby kování. To je rozdíl mezi přirozeným lisováním a lisováním lisování. 2. Zpracování kroků lisování zápustky. Během kování praxe lisování zápustky, stavební personál musí pochopit kroky výroby produktu. V současné době, kroky v praxi lisování výrobní technologie zahrnují především zpracování vpřed a zpětné zpracování. Proces zpracování vpřed se týká nastavení kovacího modelu v poloze 2 / 3 kovacího povrchu v kombinaci se směrem vlákna původního slepého, karbonizačního zpracování a následného zpracování podle části lisování. Metoda zpětného zpracování se týká svislého směru slepého místa, od spodní části modelu až po horní část kovacího procesu a věnovat zvláštní pozornost ošetření vypouklé části břicha a kontrolovat úhel seřízení v rámci 900, se zaměřením na zpracování zápustky.