Každý typ výrobku má různé předpisy pro hliníkové skořápky. Skutečná situace se projevuje hlavně ve vzhledu, specifikacích atd. Každý, kdo se dotkl zpracování hliníkového pláště, ví, že ve výrobním průmyslu existují dva procesy zpracování, a to CNC zpracování, zpracování lití, zpracování hliníkového pláště a další procesy. Podívejme se na příslušný obsah níže.

Rozdíly mezi CNC obráběním a lisováním hliníkových skořápek:

Metody zpracování jsou různé:

CNC obrábění hliníkového pláště se týká přesného číslicového řízení jeho zpracování počítačem a dokončování hliníkového pláště pod kontrolou počítače. Pod touto technologií zpracování může hliníkový plášť dosáhnout některé velmi speciální nebo komplexní povrchové úpravy, jako je šikmé řezání, neproniknutelný vzor nebo textura rytí, děrování v ohybu hliníkového pláště, povrchová úprava neploché roviny atd., může být dokončeno v CNC obrábění. Výrobci s personalizovanými a vysokými požadavky na vlastní obrábění hliníkového pláště obecně nevyhnutelně platí pro tuto kategorii.

Proces tlakového odlévání zahrnuje použití vysokého tlaku na roztavený kov pomocí tlakové dutiny za vzniku povrchového efektu podobného tomu, který formy. Během procesu tlakového odlévání lze provést jednoduché děrování a lisování, které je relativně levné ve srovnání s CNC obráběním. Nelze však provádět velmi komplexní povrchovou úpravu.

Největším rozdílem mezi zpracováním číslicového řízení hliníkového pláště a zpracováním odlitku je metoda zpracování. Z výše uvedeného lze také vidět, že za účelem výroby a zpracování kvalifikovaných hliníkových plášťů je nutné zvolit odpovídající technologii zpracování podle svých výrobních potřeb. Kromě toho musíme také zvážit výrobní náklady. Pokud jsou obě technologie zpracování proveditelné, což je výhodnější a výhodnější zvolit, spíše než který z nich vypadá lépe. Koneckonců, který z nich je výhodnější. Koneckonců, který z nich je pro vás vhodnější, je velmi důležitý.